ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් සඳහා HPMC LK500
නිෂ්පාදනය විස්තරය
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර්LK500 යනු මෝටාර් සඳහා අවශ්‍ය අතිරේකයකිඉහළ ද්රවශීලතාව. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ එය වැඩි කිරීමයිජලය රඳවා තබා ගැනීමමෝටාර් තුළ ධාරිතාව සහ අත්හිටුවීමේ ධාරිතාව සහ ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇත.
තාක්ෂණික පිරිවිතර
| නම | |
| CAS අංකය | 9004-65-3 |
| HS කේතය | |
| පෙනුම | සුදු කුඩු |
| තොග ඝනත්වය(g/cm3) | 19.0--38(0.5-0.7) (lb/ft 3) (g/cm 3 ) |
| මෙතිල් අන්තර්ගතය | 19.0--24.0(%) |
| හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල්අන්තර්ගතය | 4.0--12.0(%) |
| ජෙලිං උෂ්ණත්වය | 70--90(℃) |
| තෙතමනය අන්තර්ගතය | ≤5.0(%) |
| PH අගය | 5.0--9.0 |
| අවශේෂ (අළු) | ≤5.0(%) |
| දුස්ස්රාවීතාව (2% විසඳුම) | 500(mPa.s, Brookfield 20rpm 20℃, -10%,+20%) |
| පැකේජය | 25 (kg/බෑගය) |
යෙදුම්
ප්රධාන රංගනයන්
➢ ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක්
➢ විශිෂ්ට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම
➢ විශිෂ්ට අත්හිටුවීමේ කාර්ය සාධනය
➢ දැඩි වූ මතුපිටට සුළු බලපෑමක්
☑ ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම
එය වියළි හා පිරිසිදු තත්ව යටතේ එහි මුල් පැකේජ ආකාරයෙන් සහ තාපයෙන් ඈත්ව ගබඩා කර භාර දිය යුතුය. නිෂ්පාදනය සඳහා පැකේජය විවෘත කිරීමෙන් පසුව, තෙතමනය ඇතුල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තදින් නැවත මුද්රා තැබිය යුතුය.
පැකේජය: 25kg/බෑගය, බහු ස්ථර කඩදාසි ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑගය හතරැස් පහළ කපාට විවෘත කිරීම, අභ්යන්තර ස්ථරයේ පොලිඑතිලීන් පටල බෑගය සමඟ.
☑ රාක්ක ආයු කාලය
වගකීම් කාලය වසර දෙකකි. කේක් සෑදීමේ සම්භාවිතාව වැඩි නොකිරීමට, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය යටතේ හැකි ඉක්මනින් එය භාවිතා කරන්න.
☑ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව
Hydroxypropyl methyl cellulose HPMC LK10M අන්තරායකර ද්‍රව්‍යවලට අයත් නොවේ. ආරක්ෂක අංශ පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු ද්‍රව්‍ය ආරක්ෂණ දත්ත පත්‍රිකාවේ දක්වා ඇත.
නිතර අසන පැන
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) යනු මෙතොක්සි හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයක් වෙනුවට සෙලියුලෝස් දාමයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.It ක්ෂාරීය තත්ත්‍වයන් යටතේ ඉතා පිරිසිදු කපු සෙලියුලෝස් විශේෂ ඊත්‍රීකරණය මගින් සාදා ඇත. මෑත වසරවලදී, HPMC, ක්රියාකාරී මිශ්රණයක් ලෙස, ප්රධාන වශයෙන් භූමිකාවක් ඉටු කරයිsඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම සහ බහුලව භාවිතා වේවියළි මික්ස් මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ග්‍රූට්, කපරාරු කිරීම, බිත්ති පුට්ටි, ස්වයං මට්ටම් කිරීම, පරිවාරක මෝටාර් සහ යනාදිය.
සාමාන්යයෙන්, පුට්ටි කුඩු සඳහා, දුස්ස්රාවීතාවයHPMC70,000 සිට 80,000 දක්වා ප්රමාණවත් වේ. ප්රධාන අවධානය එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය මත වන අතර, ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සාපේක්ෂව සුළු වේ. මෝටාර් සඳහා, සඳහා අවශ්යතාHPMCවැඩි වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය 150,000 ක් පමණ විය යුතුය, එය සිමෙන්ති මෝටාර් තුළ වඩා හොඳින් ක්රියා කරන බව සහතික කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, පුට්ටි කුඩු වල, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ වන තාක්, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වුවද (70,000 සිට 80,000 දක්වා) එය පිළිගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති මෝටාර් වලදී, විශාල දුස්ස්රාවිතතාවයකින් (100,000 ට වඩා වැඩි) HPMC තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද මෙම තත්ත්වය තුළ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.
පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීමේ ගැටළුව ප්රධාන වශයෙන් කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල ගුණාත්මක භාවය මත රඳා පවතින අතර HPMC සමඟ එතරම් සම්බන්ධයක් නොමැත. කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල කැල්සියම් ප්‍රමාණය අඩු නම් හෝ CaO සහ Ca(OH)2 අනුපාතය නුසුදුසු නම්, එය පුට්ටි කුඩු වැටීමට හේතු විය හැක. HPMC හි බලපෑම සම්බන්ධයෙන්, එය ප්රධාන වශයෙන් එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය තුළින් පිළිබිඹු වේ. HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල නම්, එය පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
පුට්ටි කුඩු භාවිතය සඳහා වන අවශ්යතා සාපේක්ෂව අඩුය. 100,000 ක දුස්ස්රාවිතතාවයක් ප්රමාණවත්ය. ප්රධාන දෙය නම් හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ගුණාංග තිබීමයි. මෝටාර් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර 150,000 නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.
