වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලන සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්/HPMC සෙලියුලෝස්

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) යනු සෙලියුලෝස් දාමයේ මෙතොක්සි හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් කාණ්ඩයක් වෙනුවට හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.It ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ ඉතා පිරිසිදු කපු සෙලියුලෝස් විශේෂ ඊතරීකරණය මගින් සාදා ඇත. මෑත වසරවලදී, ක්‍රියාකාරී මිශ්‍රණයක් ලෙස HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිsඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේවියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ග්‍රූට්, කපරාරු කිරීම, බිත්ති පුට්ටි, ස්වයං මට්ටම් කිරීම, පරිවාරක මෝටාර් සහ යනාදිය.

සාමාන්‍යයෙන්, පුටි කුඩු සඳහා, දුස්ස්රාවීතාවයඑච්පීඑම්සී70,000 සිට 80,000 දක්වා පමණ ප්‍රමාණවත් වේ. ප්‍රධාන අවධානය යොමු වන්නේ එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි වන අතර, ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සාපේක්ෂව සුළු වේ. මෝටාර් සඳහා, අවශ්‍යතාඑච්පීඑම්සීවැඩි වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 150,000 ක් පමණ විය යුතු අතර එමඟින් සිමෙන්ති මෝටාර් වල එය වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන බව සහතික කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, පුට්ටි කුඩු වල, HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ තාක් කල්, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වුවද (70,000 සිට 80,000 දක්වා), එය පිළිගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති මෝටාර් වල, විශාල දුස්ස්රාවීතාවයක් (100,000 ට වැඩි) සහිත HPMC තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද මෙම තත්වය තුළ එහි ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.

පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීමේ ගැටළුව ප්‍රධාන වශයෙන් කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින අතර HPMC සමඟ එතරම් සම්බන්ධයක් නැත. කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල කැල්සියම් ප්‍රමාණය අඩු නම් හෝ CaO සහ Ca(OH)2 අනුපාතය නුසුදුසු නම්, එය පුට්ටි කුඩු වැටීමට හේතු විය හැක. HPMC හි බලපෑම සම්බන්ධයෙන්, එය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පිළිබිඹු වේ. HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල නම්, එය පුට්ටි කුඩු ඉවත් කිරීම කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

පුට්ටි කුඩු භාවිතය සඳහා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව අඩුය. 100,000 ක දුස්ස්රාවිතතාවයක් ප්‍රමාණවත්ය. යතුර වන්නේ හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග තිබීමයි. මෝටාර් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර 150,000 නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.