සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් වලින් සෑදී ඇත්තේ ඊතරිකරණ කාරක එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ ඊතරිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීමෙනි. ඊතර් ආදේශකවල විවිධ රසායනික ව්‍යුහයන්ට අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇනොනික්, කැටායනික සහ අයනික නොවන ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ඇතුළත් වේ; අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් () ඇතුළත් වේ.එච්පීඑම්සී), සහ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HC). අයනික නොවන ඊතර් තවදුරටත් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සහ තෙල් ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ලෙස බෙදා ඇති අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. කැල්සියම් අයන පවතින විට, අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් අස්ථායී බැවින් සිමෙන්ති, හයිඩ්‍රේටඩ් දෙහි සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග නිසා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
1. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල රසායනික ගුණ
එක් එක් සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් වල මූලික ව්‍යුහය ඇත - විජලනය වූ ග්ලූකෝස් ව්‍යුහය. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු මුලින්ම ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කර, පසුව ඊතර්කරණ කාරක සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන පිරිසිදු කර යම් සියුම් බවක් සහිත ඒකාකාර කුඩු සාදයි.
MC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් පමණක් භාවිතා වේ; නිෂ්පාදනයේදී මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමට අමතරවඑච්පීඑම්සී, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක ලබා ගැනීම සඳහා ඉෙපොක්සි ප්‍රොපිලීන් ද භාවිතා වේ. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ කාබනික ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ තාප ජෙල් උෂ්ණත්වයට සහ අනෙකුත් ගුණාංගවලට බලපායි.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීමේ අවස්ථා
සෙලියුලෝස් ඊතර්ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය පාදක ගුණ ඇති අයනික නොවන අර්ධ කෘතිම බහු අවයවකයක් වන අතර, එහි බලපෑම් විවිධ කර්මාන්තවල වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, එය පහත සංයුක්ත බලපෑම් ඇත:
① ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය ② ඝනකාරකය ③ මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංගය ④ පටල සෑදීමේ ගුණාංගය ⑤ මැලියම්
තුළපීවීසීකර්මාන්තයේ දී, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණයක් වේ; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, සෙලියුලෝස් යනු බන්ධක සහ මන්දගාමී මුදා හැරීමේ රාමු ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් වන අතර, නිශ්චිතවම එයට බහු සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ද වඩාත් පුළුල් වේ. පහතින්, විවිධ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රම සහ කාර්යයන් කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කරමු.
(1) රබර් කිරි තීන්තවල:
රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී, තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේහයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්. සමාන දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා සාමාන්‍ය පිරිවිතරය RT30000-5000cps වන අතර එය HBR250 පිරිවිතරයට අනුරූප වේ. යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5 ‰ -2 ‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් හි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ඝණ වීම, වර්ණක ජෙල් වැළැක්වීම, වර්ණක විසරණයට දායක වීම, රබර් කිරි ස්ථායිතාව, සංරචකවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනයට දායක වීමයි: හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර එය සීතල ජලයේ සහ උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර PH අගයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. එය PI අගය 2-12 අතර ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකිය. පහත ක්‍රම තුන භාවිතා වේ: I නිෂ්පාදනයේදී සෘජුවම එකතු කිරීම: මෙම ක්‍රමය මිනිත්තු 30 කට වඩා වැඩි ද්‍රාව්‍ය කාලයක් සහිත හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාද වූ වර්ගය තෝරා ගත යුතුය. භාවිත පියවර පහත පරිදි වේ: ① ඉහළ වික්‍රියා කලතනයකින් සමන්විත කන්ටේනරයට ප්‍රමාණාත්මක පිරිසිදු ජලය ප්‍රමාණයක් දමන්න; ② නතර නොකර අඩු වේගයකින් කලවම් කිරීම ආරම්භ කරන්න, ඒ සමඟම, සෙමින් හා ඒකාකාරව ද්‍රාවණයට හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් එකතු කරන්න. ③ සියලුම අංශු ද්‍රව්‍ය තෙත් වන තුරු කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. ④ අනෙකුත් ආකලන සහ ක්ෂාරීය ආකලන එකතු කරන්න. ⑤ සියලුම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න. ඉන්පසු සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කර නිමි භාණ්ඩය වන තෙක් අඹරන්න. II. භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් සකස් කිරීම: මෙම ක්‍රමයට ක්ෂණික වර්ගය තෝරා ගත හැකි අතර සෙලියුලෝස් මත අච්චු විරෝධී බලපෑමක් ඇත. මෙම ක්‍රමයේ වාසිය නම් එය විශාල නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර රබර් කිරි තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය ① සිට ④ දක්වා පියවර වලට සමාන වේ. III. අනාගත භාවිතය සඳහා කොන්ජි වැනි ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සඳහා නරක ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, මෙම ද්‍රාවක කොන්ජි වැනි ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවකය වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ පටල සාදන කාරකය (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි ඉමල්ෂන් තීන්ත සූත්‍රයේ කාබනික ද්‍රවයයි. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වැනි කොන්ජි සෘජුවම තීන්තයට එකතු කළ හැකි අතර, පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
(2) බිත්ති පුට්ටි සීරීමේදී:
වර්තමානයේ, චීනයේ බොහෝ නගරවල ජලයට සහ ස්ක්‍රබ් කිරීමට ප්‍රතිරෝධී පරිසර හිතකාමී පුට්ටි මූලික වශයෙන් අගය කර ඇත. පසුගිය වසර කිහිපය තුළ, ගොඩනැගිලි මැලියම් වලින් සාදන ලද පුට්ටි වලින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වායුව විමෝචනය වීම නිසා, මිනිසුන්ගේ සෞඛ්‍යයට හානි කරන, පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වල ඇසිටල් ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ගොඩනැගිලි මැලියම් සකස් කරන ලදී. එබැවින් මෙම ද්‍රව්‍යය ක්‍රමයෙන් මිනිසුන් විසින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්‍රව්‍යය සඳහා ආදේශකය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීමයි. දැනට පවතින එකම ද්‍රව්‍යය සෙලියුලෝස් වේ. ජල ප්‍රතිරෝධී පුට්ටි වල, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. සාමාන්‍යයෙන්, නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් පුට්ටි වර්ග දෙක ලෙස තෝරා ගනු ලබන අතර, දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 30000-60000 cps අතර වේ. පුට්ටි වල සෙලියුලෝස් හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය සහ ලිහිසි කිරීමයි. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ විවිධ පුට්ටි සූත්‍ර නිසා, සමහරක් අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර අනෙක් ඒවා ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වන අතර, සූත්‍ර දෙක සඳහා පිරිවිතර, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සෙලියුලෝස් ආක්‍රමණ ප්‍රමාණය ද වෙනස් වන අතර සාමාන්‍ය එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2 ‰ -3 ‰ පමණ වේ. සීරීම් බිත්ති පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදක මතුපිට නිශ්චිත ජල අවශෝෂණය හේතුවෙන් (ගඩොල් බිත්තිවල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% ක් වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% කි), බාහිර වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වී, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු පීල් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල කරයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, පිරවුම් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, එය පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඉදිකිරීම් අතරතුර එල්ලා වැටීම වළක්වයි, සහ සීරීමට වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. කුඩු පුට්ටියේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්ත ශාලාවට සුදුසු ලෙස එකතු කළ යුතුය. එහි නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, පිරවුම් ද්‍රව්‍ය සහ ආකලන වියළි කුඩු සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ හැකිය. ඉදිකිරීම් ද සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, ස්ථානීය ජල බෙදා හැරීම කොපමණ ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරනවාද යන්න මත රඳා පවතී.
(3) කොන්ක්‍රීට් මෝටාර්:
කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වලදී, අවසාන ශක්තිය සැබවින්ම ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන් ගිම්හාන ඉදිකිරීම් වලදී, කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වල ජල අලාභය ඉතා වේගවත් වන විට, ජලය නඩත්තු කිරීමට සහ ඉසීමට සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමේ පියවර ගනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය ජල සම්පත් නාස්තියට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අපහසුතාවයට හේතු වන අතර, ප්‍රධාන දෙය නම් ජලය මතුපිට පමණක් තිබීමයි, අභ්‍යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණයි. එමනිසා, මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ:, මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට ජල රඳවන කාරක අටක් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් හෝ මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නා අතර, දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර 20000 සිට 60000 cps දක්වා සහ 2% සිට 3% දක්වා එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයක් ඇත. ආසන්න වශයෙන්, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% දක්වා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර මුඛයට ජලය වත් කිරීමයි.
(4) ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී, ජිප්සම් බන්ධනය කිරීමේදී සහ ජිප්සම් ඇලවීමේදී:
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද දිනෙන් දින වැඩි වෙමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිවන දැනුවත්භාවය සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන්, සිමෙන්ති ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන අතරට ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, එම්බෙඩඩ් ජිප්සම්, ටයිල් බයින්ඩර් යනාදිය ඇතුළත් වේ. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යනු අභ්‍යන්තර බිත්ති සහ වහල ස්ලැබ් කපරාරු කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යයකි. එය කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බිත්ති සියුම් හා සිනිඳුයි, කුඩු ගැලවී නොයෑම සහ පාදයට තදින් ඇලී සිටීම, ඉරිතැලීම් හෝ පීල් කිරීමකින් තොරව සහ ගිනි ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත; බන්ධිත ජිප්සම් යනු නව ආකාරයේ ගොඩනැගිලි ආලෝක පුවරු බන්ධකයකි, එය ජිප්සම් වලින් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස සාදා විවිධ බල ආකලන සමඟ එකතු කරනු ලැබේ. එය විවිධ අකාබනික ගොඩනැගිලි බිත්ති ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වන අතර විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, මුල් ශක්තිය, වේගවත් සැකසුම සහ ශක්තිමත් බන්ධනය යන ලක්ෂණ ඇත. එය ගොඩනැගිලි පුවරු සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම් සඳහා ආධාරක ද්‍රව්‍යයකි; ජිප්සම් සන්ධි පිරවුම යනු ජිප්සම් පුවරු අතර හිඩැස් සඳහා පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් මෙන්ම බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි. මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වලට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදා ඇති නිසා, විවිධ වර්ගයේ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. එබැවින්, ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද කිරීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්‍රව්‍යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහර සහ ඉරිතැලීම් වන අතර ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ආකෘතිය සහ රිටර්ඩර්වල සංයුක්ත උපයෝගිතා ක්‍රමය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සාමාන්‍යයෙන් 30000 සිට 60000 cps දක්වා තෝරා ගනු ලැබේ, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5% -2% කි. ඒවා අතර, සෙලියුලෝස් එහි ජල රඳවා තබා ගැනීම, ප්‍රමාද කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාද කරන්නෙකු ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර, ආරම්භක ශක්තියට බලපෑම් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ල ප්‍රමාද කරන්නා එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වාභාවික ජල අලාභයේ ප්‍රමාණයට යොමු වේ. බිත්තිය වියළි නම්, ජල අවශෝෂණය සහ පාදක මතුපිට ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යයට ජලය ඉතා ඉක්මනින් අහිමි වන අතර, එමඟින් කුහර සහ ඉරිතැලීම් ද ඇති වේ. මෙම භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීම සඳහා වේ. ද්‍රාවණයක් සකස් කරන්නේ නම්, කරුණාකර ද්‍රාවණය සකස් කිරීමේ ක්‍රමය වෙත යොමු වන්න.
(5) පරිවාරක මෝටාර්
පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ නව ආකාරයේ අභ්‍යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, මෝටාර් සහ මැලියම් වලින් සමන්විත බිත්ති ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ද්‍රව්‍යයේ බන්ධනය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් (10000eps පමණ) සහිත මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගනු ලබන අතර, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2 ‰ -3 ‰ අතර වේ. භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.
(6) අන්තර්මුහුණත කාරකය
අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා විය යුත්තේඑච්පීඑම්සී20000 cps, සහ ටයිල් සඳහා මැලියම් 60000 cps ට වඩා වැඩි විය යුතුය. අතුරුමුහුණත් කාරකය තුළ, ආතන්ය ශක්තිය සහ ඊතල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි ඝණීකරණ කාරකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ජලය අහිමි වීම නිසා ඉක්මනින් වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ටයිල් බන්ධනය කිරීමේදී ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් යොදන්න.
3. කර්මාන්ත දාම තත්ත්වය
(1) උඩුගං බලා කර්මාන්තය
නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යසෙලියුලෝස් ඊතර්පිරිපහදු කළ කපු (හෝ ලී පල්ප්) සහ ඉෙපොක්සි ප්‍රොපේන්, ක්ලෝරෝමීතේන්, ද්‍රව ක්ෂාර, ෆ්ලේක් ක්ෂාර, එතිලීන් ඔක්සයිඩ්, ටොලුයින් සහ අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය වැනි බහුලව භාවිතා වන රසායනික ද්‍රාවක ඇතුළත් වේ. මෙම කර්මාන්තයේ ඉහළ ප්‍රවාහ ව්‍යවසායන් අතර පිරිපහදු කළ කපු සහ දැව පල්ප් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් මෙන්ම සමහර රසායනික ව්‍යවසායන් ද ඇතුළත් වේ. ඉහත සඳහන් කළ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල මිලෙහි උච්චාවචනයන් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ විකුණුම් මිල කෙරෙහි විවිධ මට්ටම්වල බලපෑමක් ඇති කරයි.
පිරිපහදු කළ කපු වල පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, වාර්තාකරණ කාලය තුළ, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් හි විකුණුම් පිරිවැයට පිරිපහදු කළ කපු පිරිවැයේ අනුපාතය පිළිවෙලින් 31.74%, 28.50%, 26.59% සහ 26.90% විය. පිරිපහදු කළ කපු මිලෙහි උච්චාවචනය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපානු ඇත. පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ කපු ලින්ටරයයි. කපු ලින්ටරය යනු කපු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අතුරු නිෂ්පාදන වලින් එකක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් කපු පල්ප්, පිරිපහදු කළ කපු සහ නයිට්‍රොසෙලියුලෝස් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. කපු ලින්ටරය සහ කපු වල උපයෝගිතා අගය සහ භාවිතයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇති අතර, ඒවායේ මිල කපු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නමුත් කපු මිලෙහි උච්චාවචනය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ඇත. කපු ලින්ටරයේ මිල උච්චාවචනය පිරිපහදු කළ කපු මිලට බලපානු ඇත.
පිරිපහදු කළ කපු මිලෙහි දැඩි උච්චාවචනයන් නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය, නිෂ්පාදන මිලකරණය සහ මෙම කර්මාන්තයේ ව්‍යවසායන්හි ලාභදායිතාවය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරනු ඇත. පිරිපහදු කළ කපු සඳහා ඉහළ මිල ගණන් සහ දැව පල්ප් සඳහා සාපේක්ෂව ලාභදායී මිල ගණන් යටතේ, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, දැව පල්ප් පිරිපහදු කළ කපු සඳහා ආදේශකයක් සහ අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් ඖෂධ සහ ආහාර ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා. ජාතික සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශයේ වෙබ් අඩවි දත්ත වලට අනුව, 2013 දී චීනයේ කපු වගා ප්‍රදේශය හෙක්ටයාර මිලියන 4.35 ක් වූ අතර ජාතික කපු නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 6.31 ක් විය. චීන සෙලියුලෝස් කර්මාන්ත සංගමයේ සංඛ්‍යාලේඛන දත්ත වලට අනුව, 2014 දී, ප්‍රධාන දේශීය පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් විසින් පිරිපහදු කළ කපු වල මුළු නිෂ්පාදනය ටොන් 332000 ක් වූ අතර, ප්‍රමාණවත් අමුද්‍රව්‍ය සැපයුමක් තිබුණි.
මිනිරන් පාදක රසායනික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ වානේ සහ මිනිරන් කාබන් ය. වානේ සහ මිනිරන් කාබන් මිල මිනිරන් රසායනික උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් ඉහළ ප්‍රතිශතයක් ගනී. මෙම අමුද්‍රව්‍යවල මිල උච්චාවචනයන් මිනිරන් රසායනික උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ විකුණුම් මිල කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
(2) පහළ සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ තත්ත්වය
සෙලියුලෝස් ඊතර්"කාර්මික මොනොසෝඩියම් ග්ලූටමේට්" ලෙස, අඩු ආකලන ප්‍රමාණයක් සහ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇති අතර, ජාතික ආර්ථිකයේ විවිධ කර්මාන්තවල විසිරී ඇති පහළ කර්මාන්ත සමඟ.
සාමාන්‍යයෙන්, පහළ ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්ත ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉල්ලුමේ වර්ධන වේගයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. දේශීය ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තවල වර්ධන වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වන විට, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම වේගයෙන් වර්ධනය වේ. දේශීය ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තවල වර්ධන වේගය මන්දගාමී වන විට, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම මන්දගාමී වනු ඇත, මෙම කර්මාන්තයේ තරඟකාරිත්වය වඩාත් තීව්‍ර කර මෙම කර්මාන්තයේ ව්‍යවසායන්හි පැවැත්මේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි.
2012 සිට, දේශීය ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තවල මන්දගාමිත්වයේ සන්දර්භය තුළ, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමේ සැලකිය යුතු උච්චාවචනයක් නොමැත. ප්‍රධාන හේතු වන්නේ: පළමුව, දේශීය ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තවල සමස්ත පරිමාණය විශාල වන අතර මුළු වෙළඳපල ඉල්ලුම සාපේක්ෂව විශාල ය; ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වන ප්‍රධාන පාරිභෝගික වෙළඳපොළ ආර්ථික වශයෙන් සංවර්ධිත කලාප සහ පළමු සහ දෙවන ස්ථර නගරවල සිට මධ්‍යම සහ බටහිර කලාප සහ තුන්වන ස්ථර නගර දක්වා ක්‍රමයෙන් ව්‍යාප්ත වී ඇති අතර, දේශීය ඉල්ලුම වර්ධනය සඳහා විභවය සහ අවකාශය පුළුල් කරයි; 2、 සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල පිරිවැයෙන් අඩු ප්‍රතිශතයක් සඳහා වන අතර, තනි පාරිභෝගිකයෙකු විසින් භාවිතා කරන ප්‍රමාණය කුඩා වේ. පාරිභෝගිකයින් විසිරී සිටින අතර, එමඟින් පහසුවෙන් දැඩි ඉල්ලුමක් ජනනය කළ හැකිය. පහළ ප්‍රදේශ වෙළඳපොලේ මුළු ඉල්ලුම සාපේක්ෂව ස්ථාවරයි; 3、 වෙළඳපල මිලෙහි වෙනස ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් හි ඉල්ලුමේ ව්‍යුහයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. 2012 සිට, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මිල සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර, මධ්‍යම සිට ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනවල මිල ගණන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩුවීමට හේතු වී ඇති අතර, මිලදී ගැනීමට සහ තෝරා ගැනීමට වැඩි ගනුදෙනුකරුවන් ආකර්ෂණය කර ගනිමින්, මධ්‍යම සිට ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි කරමින් සහ සාමාන්‍ය මාදිලියේ නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ මිල අවකාශය මිරිකා හැරීමට හේතු විය.
ඖෂධ කර්මාන්තයේ සංවර්ධන මට්ටම සහ වර්ධන වේගය ඖෂධ ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමට බලපානු ඇත. ජනතාවගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ආහාර කර්මාන්තයේ දියුණුව ආහාර ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වැඩි කිරීමට හිතකර වේ.
6. සෙලියුලෝස් ඊතර් සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය
සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුමේ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් හේතුවෙන්, විවිධ ශක්තීන් ඇති ව්‍යවසායන් සහජීවනයෙන් කටයුතු කළ හැකි තත්වයක් මතු වී තිබේ.වෙළඳපොළ ඉල්ලුමේ පැහැදිලි ව්‍යුහාත්මක විභේදනයට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, දේශීය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් තමන්ගේම ශක්තිය මත පදනම්ව වෙනස් වූ තරඟකාරී උපාය මාර්ග අනුගමනය කර ඇති අතර, ඒ සමඟම වෙළඳපොළේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සහ දිශාව ඵලදායී ලෙස ග්‍රහණය කර ගෙන ඇත.
(1) නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම තවමත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන් සඳහා මූලික තරඟකාරී ලක්ෂ්‍යය වනු ඇත.
සෙලියුලෝස් ඊතර්මෙම කර්මාන්තයේ බොහෝ පහළ මට්ටමේ ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රතිශතයක් සඳහා දායක වන නමුත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික කණ්ඩායමට සෙලියුලෝස් ඊතර් හි යම් වෙළඳ නාමයක් සහ ආකෘතියක් භාවිතා කිරීමට පෙර සූත්‍ර අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ස්ථාවර සූත්‍රයක් සැකසීමෙන් පසු, වෙනත් වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පහසු නොවන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණාත්මක ස්ථායිතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද තබා ඇත. දේශීය හා විදේශීය මහා පරිමාණ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්, ඖෂධ සහායක ද්‍රව්‍ය, ආහාර ආකලන, PVC යනාදී ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල මෙම සංසිද්ධිය වඩාත් කැපී පෙනේ. නිෂ්පාදනවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, හොඳ වෙළඳපල කීර්තියක් ඇති කර ගැනීම සඳහා, සපයනු ලබන සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ කාණ්ඩවල ගුණාත්මක ස්ථායිතාව දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකි බව නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සහතික කළ යුතුය.
(2) නිෂ්පාදන යෙදුම් තාක්ෂණයේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම දේශීය සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන්හි සංවර්ධන දිශාවයි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් පරිණත වීමත් සමඟ, ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් තාක්ෂණයක් ව්‍යවසායන් සඳහා ඔවුන්ගේ පුළුල් තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ස්ථාවර පාරිභෝගික සබඳතා ඇති කර ගැනීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. සංවර්ධිත රටවල ප්‍රසිද්ධ සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන් ප්‍රධාන වශයෙන් "විශාල ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගිකයින් ඉලක්ක කර ගැනීම සහ පහළට පහළට යෙදුම් සහ භාවිතය සංවර්ධනය කිරීම" යන තරඟකාරී උපාය මාර්ගයක් අනුගමනය කරයි, සංවර්ධනය කිරීමසෙලියුලෝස් ඊතර්යෙදුම් සහ භාවිත සූත්‍ර, සහ පාරිභෝගික භාවිතයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා විවිධ ඛණ්ඩිත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අනුව නිෂ්පාදන මාලාවක් වින්‍යාස කිරීම සහ මේ හරහා පහළ වෙළඳපල ඉල්ලුම වර්ධනය කිරීම. දියුණු රටවල සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන් අතර තරඟකාරිත්වය නිෂ්පාදනයෙන් යෙදුම් තාක්ෂණයට මාරු වී ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-31-2023