සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද? සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කවුද?

සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් වලින් සෑදී ඇත්තේ ඊතරීකරණ කාරක එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීමෙනි. ඊතර් ආදේශකවල විවිධ රසායනික ව්‍යුහයන්ට අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් අයනික, කැටානික සහ අයනික නොවන ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ඇතුළත් වේ; අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC), සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HC). අයනික නොවන ඊතර් තවදුරටත් ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සහ තෙල් ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ලෙස බෙදා ඇති අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ, අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් අස්ථායී වේ, එබැවින් එය සිමෙන්ති, හයිඩ්රේටඩ් දෙහි සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්රව්ය භාවිතයෙන් වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා කලාතුරකින් භාවිතා වේ. අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග හේතුවෙන් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ගුණ

එක් එක් සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් හි මූලික ව්යුහය ඇත - විජලනය වූ ග්ලූකෝස් ව්යුහය. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු ප්‍රථමයෙන් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කරනු ලැබේ, පසුව ඊතරීකරණ කාරක සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන පවිත්‍ර කර යම් සියුම් බවකින් යුත් ඒකාකාර කුඩු සාදයි.

MC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් පමණක් ඊත්‍රීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි; නිෂ්පාදනයේදී මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමට අමතරවHPMC, epoxy propylene හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක ලබා ගැනීම සඳහා ද භාවිතා වේ. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ කාබනික ද්‍රාව්‍යතාවයට සහ තාප ජෙල් උෂ්ණත්වයට සහ අනෙකුත් ගුණාංගවලට බලපායි.

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදුම් අවස්ථා

සෙලියුලෝස් ඊතර්ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය පාදක ගුණ ඇති අයනික නොවන අර්ධ කෘතිම බහුඅවයවයක් වන අතර එහි බලපෑම් විවිධ කර්මාන්තවලදී වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වලදී, එය පහත සඳහන් සංයුක්ත බලපෑම් ඇත:

① ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා ② ඝනකාරකය ③ මට්ටම් කිරීමේ ගුණය ④ චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණය ⑤ ඇලවුම්

දීPVCකර්මාන්තය, එය emulsifier සහ dispersant; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, සෙලියුලෝස් යනු බන්ධන සහ මන්දගාමී-නිදහස් රාමු ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් වන අතර, නිශ්චිතවම එයට බහු සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ද වඩාත් පුළුල් වේ. පහතින්, අපි විවිධ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන ක්‍රම සහ ක්‍රියාකාරකම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.

(1) රබර් කිරි තීන්තවල:

රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී, එය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේහයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්. සමාන දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා වන පොදු පිරිවිතර RT30000-5000cps වේ, එය HBR250 පිරිවිතරයට අනුරූප වේ. යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5 ‰ -2 ‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල්හි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ඝණ වීම, වර්ණක ජෙල් වැළැක්වීම, වර්ණක විසරණයට දායක වීම, රබර් කිරි ස්ථායීතාවය, සංරචකවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වීමයි: හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමට පහසුය, එය විසුරුවා හැරිය හැකිය. සීතල ජලය සහ උණු වතුර, සහ PH අගය බලපාන්නේ නැත. එය PI අගය 2-12 අතර ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැක. පහත ක්‍රම තුන භාවිතා කරනු ලැබේ: නිෂ්පාදනයේදී මම කෙලින්ම එකතු කරමි: මෙම ක්‍රමය හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාද වූ වර්ගය තෝරාගත යුතුය, විසුරුවා හැරීමේ කාලය විනාඩි 30 කට වඩා වැඩිය. භාවිතයේ පියවර පහත පරිදි වේ: ① ඉහළ වික්‍රියා ඇවිස්සීමකින් සමන්විත භාජනයකට පිරිසිදු ජලය ප්‍රමාණාත්මක ප්‍රමාණයක් දමන්න; ② නතර නොකර අඩු වේගයකින් ඇවිස්සීම ආරම්භ කරන්න, ඒ සමඟම, සෙමින් හා ඒකාකාරව ද්‍රාවණයට හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් එක් කරන්න. ③ සියලුම අංශු ද්‍රව්‍ය තෙත් වන තුරු ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යන්න. ④ වෙනත් ආකලන සහ ක්ෂාරීය ආකලන එකතු කරන්න. ⑤ සියලුම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න. ඉන්පසු සූත්රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කර නිමි භාණ්ඩය තෙක් ඇඹරීමට. II. භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් සකස් කිරීම: මෙම ක්‍රමයට ක්ෂණික වර්ගය තෝරාගත හැකි අතර සෙලියුලෝස් මත පුස් ප්‍රතිරෝධක බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම ක්රමයේ වාසිය නම් එය විශාල නම්යශීලී බවක් ඇති අතර එය රබර් කිරි තීන්තයට සෘජුවම එකතු කළ හැකිය. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය පියවර ① සිට ④ දක්වා සමාන වේ. III. අනාගත භාවිතය සඳහා Congee වැනි ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සඳහා නරක ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, කොන්ජී වැනි ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමට මෙම ද්‍රාවක භාවිතා කළ හැක. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවකය වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ චිත්‍රපට සාදන කාරකය (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි ඉමල්ෂන් තීන්ත සූත්‍රයේ ඇති කාබනික ද්‍රවයයි. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි කොන්ගී තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකි අතර පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න.

(2) බිත්ති පුට්ටි සීරීමේදී:

වර්තමානයේ, ජලයට ඔරොත්තු දෙන පරිසර හිතකාමී පුට්ටි චීනයේ බොහෝ නගරවල මූලික වශයෙන් අගය කර ඇත. පසුගිය වසර කිහිපය තුළ, මිනිසුන්ගේ සෞඛ්‍යයට හානි කරන ගොඩනැගිලි මැලියම් වලින් සාදන ලද පුට්ටි වලින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වායුව විමෝචනය වීම නිසා, පොලිවිවයිල් මධ්‍යසාර සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වල ඇසිටල් ප්‍රතික්‍රියා මගින් ගොඩනැගිලි මැලියම් සකස් කරන ලදී. එබැවින් මෙම ද්රව්ය ක්රමයෙන් මිනිසුන් විසින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්රව්ය සඳහා ආදේශකයක් වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමයි. දැනට පවතින එකම ද්‍රව්‍යය සෙලියුලෝස් වේ. ජල ප්රතිරෝධක පුට්ටි තුළ, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. සාමාන්‍යයෙන්, නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් පුට්ටි වර්ග දෙක ලෙස තෝරා ගනු ලබන අතර දුස්ස්‍රාවිතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 30000-60000 cps අතර වේ. පුට්ටි වල සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය සහ ලිහිසි කිරීමයි. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ විවිධ පුට්ටි සූත්‍ර නිසා සමහරක් අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර අනෙක් ඒවා ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ. සූත්‍ර දෙක ද වෙනස් වේ, සාමාන්‍ය එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2 ‰ -3 ‰ පමණ වේ. සීරීම් බිත්ති පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ජල අවශෝෂණය හේතුවෙන් (ගඩොල් බිත්තිවල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% කි), බාහිර සමඟ සම්බන්ධ වේ. වාෂ්පීකරණය, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු පීල් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල වේ. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, පිරවුම් ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් වල අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය නිසා, එය පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව වැඩි කරයි, ඉදිකිරීම් අතරතුර එල්ලා වැටීම වළක්වයි, සහ සීරීමට වඩාත් පහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. කුඩු පුට්ටියේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් නිසි ලෙස කර්මාන්ත ශාලාවට එකතු කළ යුතුය. එහි නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, පිරවුම් ද්රව්ය සහ ආකලන වියළි කුඩු සමග ඒකාකාරව මිශ්ර කළ හැක. ඉදිකිරීම් ද සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, ස්ථානීය ජලය බෙදා හැරීම කොපමණ ප්රමාණයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න මත රඳා පවතී.

(3) කොන්ක්රීට් මෝටාර්:

කොන්ක්රීට් මෝටාර් තුළ, අවසාන ශක්තිය සැබවින්ම ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන්ම ගිම්හාන ඉදි කිරීම් වලදී, කොන්ක්රීට් මෝටාර් වල ජල අලාභය ඉතා වේගවත් වන විට, ජලය නඩත්තු කිරීම හා ඉසීම සඳහා සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමේ පියවර ගනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් ජල සම්පත් අපද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාකාරිත්වයේ අපහසුතාවයට හේතු වන අතර, ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ අභ්‍යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණ වන අතර ජලය මතුපිටින් පමණක් තිබීමයි. එබැවින්, මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ:, මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට ජල රඳවන කාරක සෙලියුලෝස් අටක් එකතු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් හෝ මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගන්නා අතර දුස්ස්‍රාවීතා පිරිවිතරයන් 20000 සිට 60000 cps දක්වා සහ 2% සිට 3% දක්වා එකතු කිරීමකි. අවට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% දක්වා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කරන ක්‍රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර මුඛයට ජලය වත් කිරීමයි.

(4) ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී, ජිප්සම් බන්ධනය කිරීමේදී සහ ජිප්සම් ඇලවීමේදී:

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද දිනෙන් දින ඉහළ යමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි වීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන අතර ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, කාවැද්දූ ජිප්සම්, ටයිල් බයින්ඩර් යනාදිය ඇතුළත් වේ. එය කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බිත්ති සියුම් හා සිනිඳුයි, කුඩු ගැලවී යාමෙන් තොරව සහ පාදයට තදින් ඇලී සිටීම, ඉරිතැලීම් හෝ පීල් කිරීමකින් තොරව සහ ගිනි ආරක්ෂණ කාර්යයක් ඇත; බන්ධිත ජිප්සම් යනු ජිප්සම් වලින් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස සාදන ලද සහ විවිධ බල ආකලන සමඟ එකතු කරන ලද නව ආකාරයේ ගොඩනැගිලි ආලෝක පුවරු බන්ධකයකි. එය විවිධ අකාබනික ගොඩනැගිලි බිත්ති ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වන අතර විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, මුල් ශක්තිය, වේගවත් සැකසුම සහ ශක්තිමත් බන්ධනය යන ලක්ෂණ ඇත. එය ගොඩනැඟිලි පුවරුව සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම සඳහා ආධාරක ද්රව්යයකි; ජිප්සම් සන්ධි ෆිලර් යනු ජිප්සම් පුවරු අතර හිඩැස් සඳහා පිරවුම් ද්රව්යයක් මෙන්ම බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි. මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ආශ්‍රිත පිරවුම් වලට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදී ඇති නිසා, විවිධ වර්ගයේ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. එබැවින්, ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුබෑම ජිප්සම් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්ය සමඟ ඇති පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහරය සහ ඉරිතැලීම් වන අතර, ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ආකෘතිය සහ පසුගාමීන්ගේ සංයුක්ත උපයෝගිතා ක්රමය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සාමාන්‍යයෙන් 30000 සිට 60000 cps ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5% -2%. ඒවා අතර, සෙලියුලෝස් එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම, පසුබෑම සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර, මුලික ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීම සඳහා සිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතිරෝධකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජල රැඳවුම් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වභාවික ජල අලාභයේ ප්රමාණයට යොමු වේ. බිත්තිය වියලි නම්, පාදයේ මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය ද්‍රව්‍ය ඉතා ඉක්මනින් ජලය නැති වීමට හේතු වන අතර එමඟින් සිදුරු හා ඉරිතැලීම් ද ඇති වේ. මෙම භාවිත ක්රමය වියළි කුඩු මිශ්ර කිරීම සඳහා වේ. විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, කරුණාකර විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රමයට යොමු වන්න.

(5) පරිවාරක මෝටාර්

පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ නව ආකාරයේ අභ්යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්රව්යයක් වන අතර එය පරිවාරක ද්රව්ය, මෝටාර් සහ මැලියම් වලින් සමන්විත බිත්ති ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ බන්ධනය හා ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (10000eps පමණ) තෝරා ගනු ලබන අතර, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2 ‰ -3 ‰ අතර වේ. භාවිතයේ ක්රමය වියළි කුඩු මිශ්ර කිරීමයි.

(6) අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා

අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා විය යුතුයHPMC20000 cps, සහ ටයිල් සඳහා මැලියම් 60000 cps ට වැඩි විය යුතුය. අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා තුළ, ආතන්ය ශක්තිය සහ ඊතල ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කළ හැකි ඝණීකරණ නියෝජිතයා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ජලය අහිමි වීම නිසා ඉක්මනින් වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා උළු බන්ධනය තුළ ජල රැඳවුම් කාරකයක් යොදන්න.

3. කර්මාන්ත දාම තත්ත්වය

(1) උඩරට කර්මාන්තය

නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යසෙලියුලෝස් ඊතර්පිරිපහදු කළ කපු (හෝ ලී පල්ප්) සහ ඉෙපොක්සි ප්‍රොපේන්, ක්ලෝරෝමීතේන්, දියර ක්ෂාර, ෆ්ලේක් ක්ෂාර, එතිලීන් ඔක්සයිඩ්, ටොලුයින් සහ අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය වැනි බහුලව භාවිතා වන රසායනික ද්‍රාවක ඇතුළත් වේ. මෙම කර්මාන්තයේ ඉහළට යන ව්‍යාපාරවලට පිරිපහදු කළ කපු සහ ලී පල්ප් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් මෙන්ම සමහර රසායනික ව්‍යවසායන් ද ඇතුළත් වේ. ඉහත සඳහන් කළ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල මිලෙහි උච්චාවචනයන් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ විකුණුම් මිල කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.

පිරිපහදු කළ කපු පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, වාර්තාකරණ කාල සීමාව තුළ, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විකුණුම් පිරිවැයට පිරිපහදු කළ කපු පිරිවැයේ අනුපාතය පිළිවෙලින් 31.74%, 28.50%, 26.59% සහ 26.90% විය. පිරිපහදු කළ කපු මිලෙහි උච්චාවචනය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපානු ඇත. පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ කපු ලින්ටර් ය. කපු ලින්ටර් යනු කපු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අතුරු නිෂ්පාදන වලින් එකකි, ප්‍රධාන වශයෙන් කපු පල්ප්, පිරිපහදු කළ කපු සහ නයිට්‍රොසෙලුලෝස් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. කපු ලින්ටර් සහ කපු භාවිතා කිරීමේ අගය සහ භාවිතයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇති අතර ඒවායේ මිල කපු වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නමුත් කපු මිලෙහි උච්චාවචනය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ඇත. කපු ලින්ටර්වල මිල උච්චාවචනය පිරිපහදු කළ කපු මිලට බලපානු ඇත.

පිරිපහදු කළ කපු මිලෙහි දැඩි උච්චාවචනයන් නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදන මිලකරණය සහ මෙම කර්මාන්තයේ ව්‍යවසායකයන්ගේ ලාභදායිත්වය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරනු ඇත. පිරිපහදු කළ කපු සඳහා ඉහළ මිලක් සහ ලී පල්ප් සඳහා සාපේක්ෂ අඩු මිල සන්දර්භය තුළ, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, දැව පල්ප් පිරිපහදු කළ කපු සඳහා ආදේශකයක් සහ අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් ඖෂධ සහ ආහාර වැනි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා. ශ්රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්. ජාතික සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශයේ වෙබ් අඩවි දත්ත වලට අනුව, 2013 දී චීනයේ කපු වගා බිම් ප්‍රමාණය හෙක්ටයාර් මිලියන 4.35 ක් වූ අතර ජාතික කපු නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 6.31 කි. චීන සෙලියුලෝස් කර්මාන්ත සංගමයේ සංඛ්‍යාලේඛන දත්ත වලට අනුව, 2014 දී, ප්‍රධාන දේශීය පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් විසින් පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදනය ටොන් 332000 ක් වූ අතර, අවශ්‍ය තරම් අමුද්‍රව්‍ය සැපයුමක් ඇත.

ග්රැෆයිට් පදනම් කරගත් රසායනික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ වානේ සහ මිනිරන් කාබන් ය. වානේ සහ මිනිරන් කාබන් වල මිල මිනිරන් රසායනික උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් ඉහළ ප්‍රතිශතයක් ගනී. මෙම අමුද්‍රව්‍යවල මිල උච්චාවචනයන් මිනිරන් රසායනික උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ විකුණුම් මිල කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

(2) පහළ සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ තත්ත්වය

 සෙලියුලෝස් ඊතර්, "කාර්මික මොනොසෝඩියම් ග්ලූටමේට්" ලෙස, ජාතික ආර්ථිකයේ විවිධ කර්මාන්තවල විසිරී ඇති පහළ කර්මාන්ත සමඟ ආකලනවල අඩු අනුපාතයක් සහ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත.

සාමාන්‍යයෙන්, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉල්ලුමේ වර්ධන වේගය කෙරෙහි පහළ ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්ත යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ගෘහස්ථ ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ වර්ධන වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වන විට, දේශීය වෙළෙඳපොළ තුළ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ශ්රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉල්ලුම වේගයෙන් වර්ධනය වේ. ගෘහස්ථ ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ වර්ධන වේගය මන්දගාමී වන විට, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම මන්දගාමී වනු ඇත, මෙම කර්මාන්තයේ තරඟය වඩාත් තීව්‍ර වන අතර මෙම කර්මාන්තයේ ව්‍යවසායන්ගේ පැවැත්මේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. .

2012 වසරේ සිට, ගෘහස්ථ ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ මන්දගාමිත්වයේ සන්දර්භය තුළ, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමේ සැලකිය යුතු උච්චාවචනයක් නොමැත. ප්‍රධාන හේතු වනුයේ: පළමුව, ගෘහස්ථ ඉදිකිරීම් සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ සමස්ත පරිමාණය විශාල වන අතර සමස්ත වෙළඳපල ඉල්ලුම සාපේක්ෂව විශාල ය; ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වන ප්‍රධාන පාරිභෝගික වෙළෙඳපොළ ආර්ථික වශයෙන් සංවර්ධිත ප්‍රදේශවලින් සහ පළමු හා දෙවන පෙළ නගරවලින් මධ්‍යම හා බටහිර ප්‍රදේශ සහ තෙවැනි පෙළ නගර දක්වා ක්‍රමයෙන් ව්‍යාප්ත වී ඇති අතර, දේශීය ඉල්ලුම වර්ධනය සඳහා විභවය සහ අවකාශය පුළුල් කරයි; 2, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල පිරිවැයෙන් අඩු ප්‍රතිශතයක් සඳහා වන අතර තනි පාරිභෝගිකයෙකු භාවිතා කරන ප්‍රමාණය කුඩා වේ. පාරිභෝගිකයින් විසුරුවා හරිනු ලබන අතර එමඟින් දැඩි ඉල්ලුමක් පහසුවෙන් ජනනය කළ හැකිය. පහළ වෙළඳපොලේ මුළු ඉල්ලුම සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ; 3, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ඉල්ලුම ව්‍යුහයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ වෙළඳපල මිල වෙනස් වීමයි. 2012 සිට, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල මිල සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර, මධ්‍යම සිට ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනවල මිල ගණන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩුවීම, මිලදී ගැනීමට සහ තෝරා ගැනීමට වැඩි පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර ගැනීම, මධ්‍යම සිට ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි කිරීම සහ සාමාන්‍ය මාදිලි නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ මිල අවකාශය මිරිකීම.

ඖෂධ කර්මාන්තයේ සංවර්ධන මට්ටම සහ වර්ධන වේගය ඖෂධ ශ්රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමට බලපානු ඇත. මිනිසුන්ගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ආහාර කර්මාන්තයේ දියුණුව ආහාර ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම ඉහළ නැංවීමට හිතකර වේ.

6. සෙලියුලෝස් ඊතර් සංවර්ධන ප්රවණතාවය

සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුමේ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් හේතුවෙන් විවිධ ශක්තීන් සහිත ව්‍යවසායන් සහජීවනයෙන් පැවතිය හැකි තත්වයක් උදාවී ඇත. වෙළඳපල ඉල්ලුමේ පැහැදිලි ව්‍යුහාත්මක අවකලනයට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, දේශීය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් තම ශක්තිය මත පදනම්ව විවිධ තරඟකාරී උපාය මාර්ග අනුගමනය කර ඇති අතර වෙළඳපලේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සහ දිශාව ඵලදායී ලෙස ග්‍රහණය කර ඇත.

(1) නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ස්ථායිතාව සහතික කිරීම තවමත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන් සඳහා මූලික තරඟකාරී ලක්ෂ්‍යය වනු ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර්මෙම කර්මාන්තයේ බොහෝ පහළ ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා ප්‍රතිශතයක් සඳහා වන නමුත් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇත. ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික කණ්ඩායමට සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් වෙළඳ නාමයක් සහ මාදිලියක් භාවිතා කිරීමට පෙර සූත්‍ර අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ස්ථායී සූත්‍රයක් සැකසීමෙන් පසු, වෙනත් වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පහසු නොවන අතර, ඉහළ අවශ්‍යතා සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ගුණාත්මක ස්ථායිතාව මත ද තබා ඇත. මෙම සංසිද්ධිය දේශීය හා විදේශීය මහා පරිමාණ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්, ඖෂධ අමතර ද්‍රව්‍ය, ආහාර ආකලන ද්‍රව්‍ය, PVC වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල වඩාත් කැපී පෙනේ. නිෂ්පාදනවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් විවිධ තත්ත්ව ස්ථායිතාව සහතික කළ යුතුය. සපයන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් කාණ්ඩ හොඳ වෙළඳපල කීර්තියක් ඇති කර ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකිය.

(2) නිෂ්පාදන යෙදුම් තාක්‍ෂණයේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම ගෘහස්ථ සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන්හි සංවර්ධන දිශාවයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වැඩි වැඩියෙන් පරිණත නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සමඟ, ව්‍යවසායකයින්ට ඔවුන්ගේ විස්තීර්ණ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ස්ථාවර පාරිභෝගික සබඳතා ඇති කර ගැනීමට ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් තාක්‍ෂණයක් ප්‍රයෝජනවත් වේ. සංවර්ධිත රටවල සුප්‍රසිද්ධ සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන් ප්‍රධාන වශයෙන් “විශාල ඉහළ පෙළේ ගනුදෙනුකරුවන් ඉලක්ක කර ගනිමින් පහළට යෙදුම් සහ භාවිතය සංවර්ධනය කිරීමේ” තරඟකාරී උපාය මාර්ගයක් අනුගමනය කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර්යෙදුම් සහ භාවිත සූත්‍ර, සහ පාරිභෝගික භාවිතය පහසු කිරීම සඳහා විවිධ ඛණ්ඩිත යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට අනුව නිෂ්පාදන මාලාවක් වින්‍යාස කිරීම සහ මේ හරහා පහළ වෙළඳපල ඉල්ලුම වර්ධනය කිරීම. සංවර්ධිත රටවල සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්යවසායන් අතර තරඟය නිෂ්පාදනයේ සිට යෙදුම් තාක්ෂණය දක්වා මාරු වී ඇත.