ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු සෙලියුලෝස් වල ගුණාංග මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද?

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් වල උසස් බව සහ ස්ථායිතාව සංවර්ධනය සඳහා ප්‍රධාන සාධක වන අතර, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල මූලික ආකලන ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර්, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර්ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් සහ හොඳ ඔතා ගැනීමේ ගුණාංගයක් ඇති අතර, යාන්ත්‍රිකකරණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.ඉදිකිරීම්ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වලින්.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය 50,000 සිට 100,000 දක්වා වන විට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන ප්‍රවණතාවක් වන අතර එය 100,000 සිට 200,000 දක්වා වන විට එය අඩු වන ප්‍රවණතාවක් වන අතර යන්ත්‍ර ඉසීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 93% ට වඩා වැඩි වී ඇත. මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වලින් ලේ ගැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ. මෝටාර් ඉසින යන්ත්‍රයක් සමඟ ඉසින අත්හදා බැලීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 92% ට වඩා අඩු වූ විට, මෝටාර් යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසු ලේ ගැලීමට ගොදුරු වන බවත්, ඉසීම ආරම්භයේදී නළය අවහිර කිරීම විශේෂයෙන් පහසු බවත් සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, අපි ඉහළ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.ජලය රඳවා තබා ගැනීමඅනුපාතය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් පැය 2 ක අනුකූලතාව නැතිවීම

GB/T25181-2010 “සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර්” හි අවශ්‍යතා අනුව, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල පැය දෙකක අනුකූලතා අලාභ අවශ්‍යතාවය 30% ට වඩා අඩුය. 2h අනුකූලතා අලාභ අත්හදා බැලීම 50,000, 100,000, 150,000 සහ 200,000 දුස්ස්රාවීතාවයන් සමඟ සිදු කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන විට, මෝටාර් වල 2h අනුකූලතා අලාභ අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව දැකිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ඉසීමේදී, පසුව මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ බැවින්, මෝටාර් සහ ටූවෙල් අතර සහජීවනය වැඩි වන බව සොයා ගන්නා ලදී, එය ඉදිකිරීම් සඳහා හිතකර නොවේ. එබැවින්, මෝටාර් තැන්පත් නොවන බව සහ දිරාපත් නොවන බව සහතික කිරීමේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතා අගය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් විවෘත කිරීමකාලය

පසුප්ලාස්ටර් මෝටාර්බිත්තිය මත ඉසිනු ලැබේ, බිත්ති උපස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය සහ මෝටාර් මතුපිට තෙතමනය වාෂ්ප වීම හේතුවෙන්, කෙටි කාලයක් තුළ මෝටාර් යම් ශක්තියක් සාදනු ඇත, එය පසුව මට්ටම් කිරීමේ ඉදිකිරීම් වලට බලපානු ඇත, එබැවින් මෝටාර් සැකසීමේ කාලය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතා අගය 100,000 සිට 200,000 දක්වා පරාසයක පවතී, සැකසීමේ කාලය එතරම් වෙනස් නොවේ, එය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ද ඇත, එනම්, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දිගු වේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය

ඉසින උපකරණ නැතිවීම කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වේ. එකම ජල-ද්‍රව්‍ය අනුපාතය යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතා අගය අඩු වේ. එනම්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, මෝටාර් වල ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර උපකරණවල ගෙවී යාම හා ඉරීම වැඩි වේ. එබැවින්, කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය

බිත්තිය මත කපරාරු කිරීමේ මෝටාර් ඉසින ලද පසු, එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය නම්මෝටාර්හොඳ නැත, බදාම එල්ලා වැටීමට හෝ ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇති අතර, බදාමයේ සමතලාභාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර, එය පසුකාලීන ඉදිකිරීම් සඳහා විශාල කරදර ඇති කරයි. එබැවින්, හොඳ බදාමයකට විශිෂ්ට තික්සොට්‍රොපි සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. 50,000 සහ 100,000 දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සිරස් අතට සවි කිරීමෙන් පසු, ටයිල් කෙලින්ම පහළට ලිස්සා ගිය බවත්, 150,000 සහ 200,000 දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ලිස්සා නොයන බවත් අත්හදා බැලීමෙන් සොයා ගන්නා ලදී. කෝණය තවමත් සිරස් අතට සවි කර ඇති අතර, ලිස්සා යාමක් සිදු නොවේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්තිය

යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සාම්පල සකස් කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් 50,000, 100,000, 150,000, 200,000 සහ 250,000 සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරමින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්ති අගය අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රාවණයක් සාදන අතර, මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායී වායු බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දෙනු ඇත. සිමෙන්ති දැඩි වූ පසු, මෙම වායු බුබුලු විශාල හිස්තැන් සාදනු ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් වල ශක්ති අගය අඩු වේ. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් නිර්මාණයට අවශ්‍ය ශක්ති අගය සපුරාලීමට හැකි විය යුතු අතර, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.

යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් වල ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ මිනිසා-යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධීකරණය වන අතර මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය වඩාත් වැදගත් වේ. සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමෙන් පමණක් මෝටාර් වල ගුණාංග යන්ත්‍ර ඉසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.