බදාම බදාම සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු සෙලියුලෝස් වල ගුණාංග මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද?

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම්වල උසස් බව සහ ස්ථායීතාවය සංවර්ධනය සඳහා ප්‍රධාන සාධක වන අතර, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල මූලික ආකලන ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර්ඉහළ ජල රැඳවුම් අනුපාතයක් සහ හොඳ එතීමේ ගුණයේ ලක්ෂණ ඇති අතර, විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික සඳහා සුදුසු වේඉදිකිරීම්ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වලින්.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය

සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය 50,000 සිට 100,000 දක්වා වූ විට ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන ප්‍රවණතාවක් වන අතර, එය 100,000 සිට 200,000 දක්වා වූ විට එය අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් වන අතර, යන්ත්‍ර ස්පියුලෝස් කිරණ ඊතර් සඳහා ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය ළඟා වී තිබේ. 93% ට වඩා වැඩි. බදාමයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වන තරමට බදාමයෙන් ලේ ගැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ. මෝටාර් ඉසින යන්ත්‍රයක් සමඟ ස්ප්‍රේ කිරීමේ පරීක්ෂණයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය 92% ට වඩා අඩු වූ විට, බදාම යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසු ලේ ගැලීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති බවත්, ඉසීම ආරම්භයේදීත් සොයා ගන්නා ලදී. , පයිප්ප අවහිර කිරීම විශේෂයෙන් පහසුය. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, අපි ඉහළ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.ජලය රඳවා තබා ගැනීමඅනුපාතය.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් 2h අනුකූලතාව නැතිවීම

GB/T25181-2010 "සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර්" හි අවශ්‍යතා අනුව, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල පැය දෙකක අනුකූලතා අලාභ අවශ්‍යතාවය 30% ට වඩා අඩුය. 50,000, 100,000, 150,000, සහ 200,000 දුස්ස්රාවීතාවයන් සමඟ පැය 2 ක අනුකූලතා පාඩු අත්හදා බැලීම සිදු කරන ලදී. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන විට, බදාමයේ 2h අනුකූලතා පාඩු අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව දැකිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ඉසීමේදී, පසුව මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ බැවින්, මෝටාර් සහ තුණ්ඩය අතර ඒකාබද්ධතාවය වැඩි වන අතර එය ඉදිකිරීම් සඳහා හිතකර නොවන බව සොයා ගන්නා ලදී. එම නිසා, මෝටාර් තැන්පත් නොවන බව සහ delaminate නොවන බව සහතික නඩුවේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අගය, වඩා හොඳ.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් විවෘත කිරීමකාලය

පසුබදාම බදාමබිත්තිය මත ඉසිනු ලැබේ, බිත්ති උපස්ථරයේ ජල අවශෝෂණය සහ මෝටාර් මතුපිට තෙතමනය වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන්, මෝටාර් කෙටි කාලයක් තුළ යම් ශක්තියක් සාදනු ඇත, එය පසුව මට්ටම් කිරීමේ ඉදිකිරීම් වලට බලපානු ඇත, එබැවින් එය මෝටාර් සැකසීමේ කාලය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතා අගය 100,000 සිට 200,000 දක්වා පරාසයක පවතී, සැකසුම් කාලය බොහෝ වෙනස් නොවේ, තවද එය ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ඇත, එනම් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට දිගු වේ. මෝටාර් සැකසීමේ කාලය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය

ඉසින උපකරණ නැතිවීම ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවයට බොහෝ සෙයින් සම්බන්ධ වේ. එකම ජල-ද්‍රව්‍ය අනුපාතය යටතේ, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතා අගය අඩු වේ. එනම්, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට බදාමයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර උපකරණවල ක්ෂය වීම වැඩි වේ. එබැවින්, ප්ලාස්ටිං මෝටාර් යාන්ත්රික ඉදි කිරීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු දුස්ස්රාවීතාවය වඩා හොඳය.

ප්ලාස්ටිං මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ ප්රතිරෝධය

කපරාරු මෝටාර් පසු බිත්තිය මත ඉසිනු ඇත, හි එල්ලා වැටීම ප්රතිරෝධය නම්බදාමඑය හොඳ නැත, මෝටාර් එල්ලා වැටීම හෝ ලිස්සා යාම, බදාමයේ සමතලාභාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර එය පසුකාලීන ඉදිකිරීම් සඳහා විශාල කරදරයක් වනු ඇත. එබැවින් හොඳ මෝටාර් සඳහා විශිෂ්ට තික්සොට්‍රොපි සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය තිබිය යුතුය. 50,000 සහ 100,000 දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සිරස් අතට තැබීමෙන් පසු උළු කෙලින්ම පහළට ලිස්සා ගිය අතර 150,000 සහ 200,000 දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ලිස්සා නොගිය බව පරීක්ෂණයෙන් සොයා ගන්නා ලදී. කෝණය තවමත් සිරස් අතට සවි කර ඇති අතර, ලිස්සා යාමක් සිදු නොවේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල ශක්තිය

50,000, 100,000, 150,000, 150,000, 200,000 සහ 250,000 සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කර යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සාම්පල සකස් කිරීම, සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටිං වල ශක්ති අගය අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයේ ඉහළ දුස්ස්රාවීතා ද්‍රාවණයක් සාදන අතර මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායී වායු බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත. සිමෙන්ති දැඩි වීමෙන් පසුව, මෙම වායු බුබුලු විශාල හිස් සංඛ්යාවක් සාදනු ඇත, එමගින් මෝටාර් වල ශක්ති අගය අඩු කරයි. එබැවින්, යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සැලසුමට අවශ්‍ය ශක්ති අගය සපුරාලීමට සමත් විය යුතු අතර සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගත යුතුය.

මිනිසා-යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධීකරණය යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම්වල ප්‍රධාන සාධකය වන අතර මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය වඩාත් වැදගත් වේ. සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමෙන් පමණක් මෝටාර් වල ගුණාංග යන්ත්‍ර ඉසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.