1930 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොලිමර් බන්ධක භාවිතා කරන ලදී. පොලිමර් ලෝෂන් සාර්ථකව වෙළඳපොළට නිකුත් කිරීමෙන් පසු, වෝකර් ඉසින වියළීමේ ක්‍රියාවලිය දියුණු කළ අතර, එමඟින් රබර් කුඩු ආකාරයෙන් දියර සැපයීම සාක්ෂාත් කර ගත් අතර, පොලිමර් වෙනස් කරන ලද වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යුගයේ ආරම්භය බවට පත්විය.
වසර 100 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ සෙරමික් ටයිල් බිත්ති සහ බිම් සඳහා ආවරණ ලෙස භාවිතා කර ඇත. වර්තමානයේ ඒවා අත්‍යවශ්‍ය අලංකාර ද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත. විවිධ ප්‍රමාණයේ, රටා සහ ශ්‍රේණිවල ටයිල් සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. සෙරමික් ටයිල් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, සෙරමික් ටයිල් වල ශරීරය වඩ වඩාත් ඝන සහ විශාල වෙමින් පවතින අතර, එය සෙරමික් ටයිල් තැබීම සඳහා විශාල අභියෝග ඇති කරයි. විශාල ප්‍රමාණයේ සෙරමික් ටයිල් වඩාත් තදින් ඇලී සිටින ආකාරය සහ දිගුකාලීන තැබීමේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න නවීන සැරසිලි ක්ෂේත්‍රයේ නව අවධානයට ලක්වන කරුණක් බවට පත්ව ඇත. ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය (පොලිමර් වැනි) සෙරමික් ටයිල් මතුපිට තෙත් කර, දෙක අතර තෙත් කිරීමේ තත්වයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෙක අතර ඉතා කුඩා අණුක පරතරයක් ඇති වේ. අවසානයේදී, බන්ධන අතුරුමුහුණතෙහි විශාල අන්තර් අණුක බලයක් සාදනු ලබන අතර, සෙරමික් ටයිල් සමඟ ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය තදින් බන්ධනය වේ. සෙරමික් ටයිල් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, වැඩි වැඩියෙන් ඝන සෙරමික් ටයිල් නැංගුරම් දැමීම සඳහා යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුළු දැමීම සඳහා වැඩි හිඩැස් ලබා දීම දුෂ්කර ය. කෙසේ වෙතත්, අන්තර් අණුක බන්ධනය වඩ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතී.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු (ආර්ඩීපී) මෝටාර් නිෂ්පාදනවල බහු අවයවික ජාලයක් සාදයි, අන්තර් අණුක බලවේග හරහා උළු සහ මෝටාර් සම්බන්ධ කරයි. උළු ඝනත්වයෙන් වැඩි වුවද, ඒවාට මෝටාර් එකට තදින් ඇලී සිටිය හැකිය. නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සෑදී ඇත්තේ බහු අවයවක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක බහුඅවයවීකරණයෙන් වන අතර, පොලිමර් සංයුතියේ විවිධ අනුපාතයන් මත පදනම්ව වෙනස් දෘඪතාවක් ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයක සිටින විට, රබර් කුඩු තමන්ගේම දෘඪතාව නිසා විවිධ මෘදු කිරීමේ මට්ටම් පෙන්නුම් කරයි. ඇලවුම් කුඩු දැඩි වන තරමට, එකම උෂ්ණත්වයේ දී මෘදු වීමේ මට්ටම අඩු වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී බාහිර බලවේගවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වේ. එබැවින්, සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල භාවිතා කරන මැලියම් කුඩු සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි දිගුකාලීන ඇලවීම ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකි ඉහළ දෘඪතාව සහිත ඇලවුම් කුඩු තෝරා ගැනීමට ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය. ටයිල් තැබීමේ ඉදිකිරීම් සඳහා තුනී ස්ථර ඉදිකිරීම් ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, ඉදිකිරීම් පහසුව සඳහා, ටයිල් කිරීමේ කාර්යය ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර කම්කරුවන් විශාල ප්‍රදේශයක මැලියම් යෙදීමට තෝරා ගනු ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පාරිසරික සුළං වේගය, උපස්ථර ජල අවශෝෂණය සහ අභ්‍යන්තර සෙලියුලෝස් ඊතර් විසුරුවා හැරීම සහ චලනය හේතුවෙන් සෙරමික් ටයිල් මැලියම් නිරාවරණය වූ මතුපිට සමක් සාදනු ඇත. ද්‍රව්‍ය සමීපව බන්ධනය වීමට තෙත් කිරීම යතුර වන බැවින්, කබොල කැඩීමට අපහසු වූ විට, එය ටයිල් මැලියම් වලට ටයිල් මතුපිට තෙත් කිරීමට අපහසු වන අතර අවසානයේ බන්ධන ශක්තියට බලපායි. එක් අතකින්, නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු තෝරා ගැනීමෙන්, එහි ව්‍යුහය නිසා, එය ජලය රඳවා තබා ගැනීමේදී, සජලනය වීමේ වේගය ප්‍රමාද කිරීමේදී සහ සම ඉවත් කිරීමේදී යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. අනෙක් අතට, එය ඒකක ප්‍රදේශයකට ඇලවුම් බලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, විනිවිද යාමේ ප්‍රදේශය අඩු වුවද, එය තවමත් සමස්ත ඇලවුම් බලය සහතික කළ හැකිය. ඒ සමඟම, සාධාරණ ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. සෙරමික් ටයිල්වල ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, තැබීමෙන් පසු කුහර සහ සෙරමික් ටයිල් වෙන්වීම පවා අත්විඳීම පහසුය. මෙම ගැටළුව බන්ධන ද්‍රව්‍යයේ නම්‍යශීලීභාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සෙරමික් ටයිල්වල ඉහළ ඝනත්වයක් සහ අඩු විරූපණයක් ඇති අතර, විවිධ බාහිර හා අභ්‍යන්තර සාධක හේතුවෙන් පාදක ස්ථරය සැලකිය යුතු විරූපණයකට ලක් විය හැකිය. බන්ධන තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරන සෙරමික් ටයිල් මැලියම් විරූපණයෙන් ජනනය වන ආතතිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකි විය යුතුය. සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල ඇලවුම් කුඩු අඩංගු නොවේ නම් හෝ ඇලවුම් කුඩු අඩු ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, විරූපණය නිසා ඇතිවන ආතතිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසු වනු ඇත, එමඟින් සමස්ත පදික වේදිකාවම දුර්වල ස්ථානවල ක්‍රමයෙන් වැටී හිස් බෙර සාදයි.
නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු මගින් ටයිල් මැලියම් වලට ආතති විරූපණයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් ටයිල් මැලියම්වල නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු වේ. මෙම පද්ධතිය තුළ, සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල දෘඪතාව ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති සහ වැලි වැනි අකාබනික ද්‍රව්‍ය මගින් සපයනු ලබන අතර, නම්‍යශීලී බව මැලියම් කුඩු මගින් සපයනු ලැබේ. පොලිමර් සිමෙන්ති ගලෙහි සිදුරු හරහා විනිවිද යන අතර, දෘඩ සංරචක අතර ප්‍රත්‍යාස්ථ බන්ධනයක් ලෙස සේවය කරන පොලිමර් ජාලයක් සාදයි, එයට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. විරූපණය සිදු වූ විට, පොලිමර් ජාලයට ආතතිය අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, දෘඩ සංරචක ඉරිතලා හෝ හානි නොවන බව සහතික කරයි. එබැවින්, සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා මැලියම් ද්‍රව්‍යවල නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සුදුසු ප්‍රමාණයේ මැලියම් කුඩු සෙරමික් ටයිල් මැලියම් තුළ පොලිමර් ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-08-2023