හයිප්‍රොමෙලෝස්-පෙදරේරු මෝටාර්පෙදරේරු මතුපිටට ඇලීම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ශක්තිය වැඩි වේ. වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිභාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව නිසා ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම, පහසු යෙදීම, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි දියුණු වේ.
හයිප්‍රොමෙලෝස් - හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමතහඩු සන්ධි පිරවුම් මඟින් සිසිලන කාලය දීර්ඝ කර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉහළ ලිහිසිභාවය යෙදීම පහසු සහ සුමට කරයි. හැකිලීම වැළැක්වීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම. සුමට හා ඒකාකාර වයනයක් සපයන අතර බන්ධන මතුපිට ශක්තිමත් කරයි.
හයිප්‍රොමෙලෝස්-සිමෙන්ති මත පදනම් වූ කපරාරු කිරීම ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, කපරාරු කිරීම යෙදීම පහසු කරයි සහ සිරස් ප්‍රවාහයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි. උපයෝගිතා ආකෘතියට ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, මෝටාර් වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කිරීම, වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඝණීකරණ කාලය තුළ මෝටාර් වල ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති කිරීමට දායක වීමේ වාසි ඇත. ඊට අමතරව, වාතය කාන්දු වීම පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඉවත් කර, පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් සාදයි.
එච්පීඑම්සී-- ප්ලාස්ටර්, ප්ලාස්ටර් සහ ජිප්සම් නිෂ්පාදන
ඒකාකාර බව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්ලාස්ටර් වඩාත් පහසුවෙන් ආලේප කිරීම, ද්‍රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිරස් ප්‍රවාහයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම. වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. එය ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ වාසියක් ද ඇත, මෝටාර් වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ඝන වීමේදී ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් නිපදවිය හැකිය. මෝටාර් නිල ඇඳුමේ අනුකූලතාව පාලනය කිරීමෙන්, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ආලේපනයක් සෑදීම.
හයිප්‍රොමෙලෝස් -- ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ තීන්ත ඉවත් කරන්නන් ඝන වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම මගින් රාක්කයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. එය අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූල වන අතර ඉහළ ජෛව ස්ථායිතාවයක් ඇත. ඇග්ලොමරේට් නොමැතිව වේගවත් ද්‍රාවණය මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කිරීමට උපකාරී වේ. හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහතික කිරීම සහ තීන්ත එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු ඉසීම සහ හොඳ මට්ටම් කිරීම ඇතුළුව හිතකර සංචලතාව සපයයි. ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඉවත් කරන්නාගේ සහ කාබනික ද්‍රාවක තීන්ත ඉවත් කරන්නාගේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට තීන්ත ඉවත් කරන්නා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් පිටතට ගලා නොයනු ඇත.
හයිප්‍රොමෙලෝස්- සෙරමික් ටයිල් මැලියම් මගින් වියළි මිශ්‍රණ අමුද්‍රව්‍ය ගැටිති නිර්මාණය නොකර මිශ්‍ර කිරීම පහසු කරයි, එමඟින් වැඩ කරන කාලය ඉතිරි කර වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර යෙදීම වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කිරීමෙන් පිරිවැය අඩු කරයි. සිසිලන කාලය මගින් ගඩොල් ඇලවීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. ඇලවීමේ බලපෑම ලබා ගන්න. ස්වයං-මට්ටම් කරන හයිප්‍රොමෙලෝස් දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා දෙන අතර අවසාදිත විරෝධී ආකලන ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සංචලනය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න, එමඟින් බිම තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න. ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කරන්න, එමඟින් ඉරිතැලීම් සහ හැකිලීම බෙහෙවින් අඩු කරයි.
හයිප්‍රොමෙලෝස්-සාදන ලද කොන්ක්‍රීට් තහඩු, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සහ ලිහිසි බවක් ලබා දෙයි. නිස්සාරණයෙන් පසු තෙත් ශක්තිය සහ තහඩු ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.
හයිප්‍රොමෙලෝස් HPMC නිෂ්පාදනවල ජල රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන සාධක
හයිප්‍රොමෙලෝස් වල ජල රඳවා තබා ගැනීමHPMC නිෂ්පාදනබොහෝ විට පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි:
1.සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC, HPMC සමඟ සමජාතීය ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කළේය, මෙතොක්සි, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සමජාතීයව බෙදා හරින ලද, ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC තාපජ උෂ්ණත්වය, තාපජ උෂ්ණත්වය, ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ඊට පටහැනිව, අඩු ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය.
3. සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වූ විට, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ද වැඩි වූ අතර, දුස්ස්රාවීතාවය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ක්‍රමයෙන් වැඩි විය.
4. සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC වැඩි වැඩියෙන් එකතු කරන තරමට, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වූ අතර, ජල රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳ විය. 0.25-0.6% පරාසය තුළ, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වේගයෙන් වැඩි විය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2023