Hypromellose-පෙදරේරු මෝටාර්පෙදරේරු මතුපිටට ඇලවීම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, එමගින් මෝටාර් වල ශක්තිය වැඩි කරයි. වැඩිදියුණු කරන ලද ලිහිසිභාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩිදියුණු කරන ලද ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, පහසු යෙදුම, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයට මග පාදයි.
Hypromellose - හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමෂීට් සන්ධි පිරවුම් සිසිලන කාලය දිගු කර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉහළ ලිහිසිභාවය යෙදුම පහසු සහ සුමට කරයි. ප්රති-හැකිලීම සහ ප්රති-ඉරිතැලීම් වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම. සුමට හා ඒකාකාර වයනයක් ලබා දෙයි, සහ බන්ධන මතුපිට ශක්තිමත් කරයි.
Hypromellose-සිමෙන්ති මත පදනම් වූ කපරාරු කිරීම ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, ප්ලාස්ටර් යෙදීම පහසු කරයි, සහ සිරස් ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න. උපයෝගිතා ආකෘතියට ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වාසි, මෝටාර් වැඩ කරන කාලය දිගු කිරීම, වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඝණීකරණ කාලය තුළ මෝටාර්හි ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය ගොඩනැගීමට දායක වේ. මීට අමතරව, වාතය ආක්‍රමණය පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඉවත් කර පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් සාදයි.
HPMC-- ප්ලාස්ටර්, ප්ලාස්ටර් සහ ජිප්සම් නිෂ්පාදන
ද්රවශීලතාව සහ පොම්ප කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිරස් ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කරන අතරම, ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ප්ලාස්ටර් වඩාත් පහසුවෙන් ආලේප කරන්න. එබැවින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. එය ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ වාසිය ද ඇත, මෝටාර් වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ඝණීකරනය තුළ ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් නිෂ්පාදනය කරයි. මෝටාර් නිල ඇඳුමේ අනුකූලතාව පාලනය කිරීමෙන්, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ආලේපනය සෑදීම.
හයිප්රොමෙලෝස් -- ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ තීන්ත ඉවත් කරන්නන් ඝන වර්ෂාපතනය වැලැක්වීමෙන් කල් තබා ගන්නා කාලය දීර්ඝ කරයි. එය අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූල වන අතර ඉහළ ජෛව ස්ථායීතාවයක් ඇත. agglomerates නොමැතිව වේගවත් විසුරුවා හැරීම මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීමට උපකාරී වේ. හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහතික කිරීම සහ තීන්ත එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු ඉසීම සහ හොඳ මට්ටම් කිරීම ඇතුළුව හිතකර සංචලනය සපයයි. තීන්ත ඉවත් කරන්නා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් පිටතට ගලා නොයන ලෙස ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඉවත් කරන්නාගේ සහ කාබනික ද්‍රාවක තීන්ත ඉවත් කරන්නාගේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කරන්න.
හයිප්රොමෙලෝස්-සෙරමික් ටයිල් ඇලවුම් මගින් වියළි මිශ්‍රණ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම පහසු කරවයි, එමඟින් වැඩ කරන කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අයදුම් කිරීම වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කිරීම මගින් පිරිවැය අඩු කරයි. ගඩොල් ඇලවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සිසිලන කාලය මගින් වැඩි දියුණු වේ. ඇලවුම් බලපෑම ලබා ගන්න. ස්වයං-මට්ටම් සහිත හයිප්රොමෙලෝස් දුස්ස්රාවිතතාවය සපයන අතර අවසාදිත විරෝධී ආකලන ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සංචලනය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, එමගින් බිම තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කරන්න, එමගින් ඉරිතැලීම් සහ හැකිලීම බෙහෙවින් අඩු කරයි.
හයිප්රොමෙලෝස් සෑදූ කොන්ක්‍රීට් තහඩු නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි, ඉහළ බන්ධන ශක්තිය සහ ලිහිසිභාවය සපයයි. නිස්සාරණයෙන් පසු තෙත් ශක්තිය සහ තහඩු ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න.
Hypromellose HPMC නිෂ්පාදනවල ජලය රඳවා ගැනීමට බලපාන සාධක
හයිප්රොමෙලෝස් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමHPMC නිෂ්පාදනබොහෝ විට පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි:
1.සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC HPMC, මෙතොක්සි, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සමජාතීය ලෙස බෙදා හරින ලද, ඉහළ ජල රැඳවුම් අනුපාතය සමඟ සමජාතීය ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරයි.
2.සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC thermogel උෂ්ණත්වය, thermogel උෂ්ණත්වය, ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, ඊට ප්රතිවිරුද්ධ, අඩු ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය.
3.සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වූ විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ද වැඩි වූ අතර, දුස්ස්රාවීතාවය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ක්රමයෙන් වැඩි විය.
4.සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC එකතු කරන තරමට, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වූ අතර, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳ විය. 0.25-0.6% පරාසය තුළ, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වේගයෙන් වැඩි විය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2023