සෙලියුලෝස් ඊතර්, විශේෂයෙන්ම හයිප්‍රොමෙලෝස් ඊතර්, වාණිජ මෝටාර් වල වැදගත් කොටස් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එහි දුස්ස්රාවීතාවය මෝටාර් නිෂ්පාදන ව්යවසායන්හි වැදගත් දර්ශකයකි, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය මෝටාර් කර්මාන්තයේ මූලික ඉල්ලුම බවට පත්ව ඇත. තාක්ෂණය, ක්රියාවලිය සහ උපකරණවල බලපෑම හේතුවෙන් ගෘහස්ථ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව සහතික කිරීම අපහසුයසෙලියුලෝස් ඊතර්දිගු කාලයක් සඳහා නිෂ්පාදන. සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් නිෂ්පාදනවල ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, ඝණීකාරක සහ බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර එය මෝටාර් පද්ධතියේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාකාරිත්වය, තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවය, මෙහෙයුම් කාලය සහ ඉදිකිරීම් ආකාරය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම කාර්යයන් ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුව සහ ජල අණුව අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුවේ එතීෙම් ක්‍රියාව මගිනි, ඇත්ත වශයෙන්ම එය සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයේ හයිඩ්‍රජන් බන්ධනයෙන් කොටසක් ගන්නා අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පැටලීම දුර්වල කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ තෙත් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල කරයි. මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්ට මෙම කරුණ බොහෝ දුරට දැනෙන්නේ නැත, එක් අතකින්, ගෘහස්ථ මෝටාර් නිෂ්පාදන තවමත් සාපේක්ෂව රළු ය, මෙහෙයුම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ අදියර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට තවමත් ප්‍රවේශම් වී නැත, අනෙක් අතට, අපි දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා වැඩි ය. තාක්ෂණික අවශ්ය දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා, මෙම කොටස ද ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පාඩුව සඳහා වන්දි ලබා දී ඇත, නමුත් තෙත් බව හානි වේ.
මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇලවුම් නිස්සාරක අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර් බලපෑම් ඇති කරයි, මෙම ලිපියේ, සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල ටැකිෆයර් සමඟ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය අතර ආතන්ය ඇලවුම් ශක්තියේ වෙනස අත්හදා බැලීම් මගින් තහවුරු කරන ලදී. Tackifier යනු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, තාක්ෂණය සහ උපකරණවල හිඟය පියවා ගැනීම සඳහා සමහර සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් විසින් එකතු කරන ලද ද්‍රව්‍යයකි. ටැකිෆයර් පැවැත්ම සෙලියුලෝස් ඊතර් හි දිගු දාම අණු හරස් සම්බන්ධකයක් බවට පත් කර දැලක් බවට පත් කරයි, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීමේ වේගයට සහ චිත්‍රපටයේ තත්වයට බලපායි, එමඟින් මෝටාර්හි සෙලියුලෝස් ඊතර් භූමිකාවට බලපායි, සෘජු- බැලීමේ බලපෑම නම්: එක් එක් සුව කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ ආතන්ය ඇලවුම් ශක්තිය වෙනස් වී ඇත; මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දිගු වේ.
1. සම්මත සුව කිරීමේ තත්ත්වය යටතේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ටැකිෆයර් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල ආතන්ය ඇලවුම් ශක්තියට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ටැකිෆයර් සමඟ එකතු කරන නිෂ්පාදන සාපේක්ෂව ඉහළ ආතන්ය ඇලවුම් ශක්තියක් ඇත. .
2.ජල ප්රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කරන ලද ටැකිෆයර් සහිත සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල ආතන්ය ඇලවුම් ශක්තිය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ටැකිෆයර් නොමැති නිෂ්පාදනයට වඩා නරක ය, ටැකිෆයර් අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලයට බලපායි. ටයිල් මැලියම්වල ප්රතිරෝධය.
3. වාතය සැකසීමේ කාලය අනුව,සෙලියුලෝස් ඊතර්ටයිල් ඇලවුම් සඳහා ටැකිෆයර් භාවිතා කරන ලදී, එහි ආතන්ය ඇලවුම් ශක්තිය ටැකිෆයර් රහිත නිෂ්පාදනයට වඩා අඩු වූ අතර විවෘත කිරීමේ කාලය කෙටි විය.
4.කාලය සැකසීම සඳහා, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යටතේ ටැකිෆයර් එකතු නොකර සෙලියුලෝස් ඊතර් සෙරමික් ටයිල් මැලියම් සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් වේ. සාරාංශයක් ලෙස, ටැකිෆයරයක් තිබීම, එහි හරස්-සම්බන්ධක ක්‍රියාව සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණයට වැඩි ස්ටෙරික් බාධාවක් ඇති කරයි, එය පරීක්ෂණයේදී ඉහළ බව පෙන්නුම් කරයි, නමුත් ටැකිෆයර් පැවැත්ම සෙලියුලෝස්හි බොහෝ වැදගත් යෙදුම් ගුණාංගවලට බලපායි. ඊතර්, ජල ප්රතිරෝධය, විවෘත කිරීමේ කාලය, තෙත් බව සහ යනාදිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්හි කාර්ය සාධන දර්ශක වලින් එකක් පමණි, දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් නොවේ, නමුත් කණ්ඩායම්වල වර්ගය සහ අන්තර්ගතය මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්ගේ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
5.එය ද මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් දුස්ස්රාවීතාවය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන නිසා, සමහර සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් මෝටාර් නිෂ්පාදකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අමතර ද්‍රව්‍ය හරහා දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට පොළඹවන අතර, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනවල ඇත්තේ ඉහළ පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවයක් පමණි, එහි විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය පරිශීලකයින්ගේ අවධානයට ලක්විය යුතු අතර, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමෙන් සෑදෙන පෙනෙන ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයට මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් අපේක්ෂා කරන "අධි දුස්ස්රාවීතාවය අඩු අන්තර්ගතය" න්‍යාය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම එය නොපවතී. මෝටාර් වල වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයක් වන සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීම සඳහා, උසස් සහ ස්ථායී ගුණාත්මක බව හඹා යන මෝටාර් ව්‍යවසායන් පිටුපස යම් තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්ය වේ, මෙය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට උපකාරී වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-17-2023