විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු වල නිෂ්පාදන ගුණාංග මොනවාද?

─ මෝටාර් වල නැමීමේ ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලයට හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් අංශුවල පරතරය සහ මතුපිට මත පටලය සෑදී නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. බර හා බිඳෙන සුළු සිමෙන්ති මෝටාර් ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ. මෝටාර් සමඟනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩුසාමාන්‍ය බදාමයට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි ආතන්ය ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

─ මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම

කාබනික බන්ධකයක් ලෙස,විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩුවිවිධ උපස්ථර මත ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ බන්ධන ශක්තියක් සහිත පටලයක් සෑදිය හැකිය. එය මෝටාර් සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය (EPS, නිස්සාරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් පෙන පුවරුව) සහ සුමට මතුපිට උපස්ථර අතර ඇලවීමේදී ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පටල සාදන පොලිමර් රබර් කුඩු මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය වැඩි කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස මුළු මෝටාර් පද්ධතිය තුළම බෙදා හරිනු ලැබේ.

─ මෝටාර් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

බදාමයේ කුහරය රබර් කුඩු අංශු වලින් පිරී ඇති අතර, බදාමයේ ඝනත්වය වැඩි වන අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ. බාහිර බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විනාශ නොවී ලිහිල් කිරීමක් ඇති වේ. බදාම පද්ධතිය තුළ පොලිමර් පටලය පැවතිය හැකිය.

– මෝටාර් වල කාලගුණික හැකියාව, කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම

එමනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩුහොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලයක් වන අතර එමඟින් බාහිර සීතල හා උණුසුම් පරිසරයේ සිදුවන වෙනස්කම් සමඟ මෝටාර් සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට සහ උෂ්ණත්ව වෙනසෙහි වෙනස්වීම් හේතුවෙන් මෝටාර් ඉරිතලා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

─ මෝටාර් වල ජල විකර්ෂක ගුණය වැඩි දියුණු කර ජල අවශෝෂණය අඩු කරන්න.

එමනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩුමෝටාර් කුහරයේ සහ මතුපිට පටලයක් සාදයි, සහ පොලිමර් පටලය ජලය හමුවීමෙන් පසු දෙවරක් විසිරී නොයනු ඇත, ජලයට ඇතුළු වීම වළක්වන අතර අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කරයි.ජලභීතික ආචරණය සහිත විශේෂ නැවත විසරණය කළ හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු වඩා හොඳ ජලභීතික බලපෑමක් ඇත.

─ මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම

පොලිමර් රබර් කුඩු අංශු අතර ලිහිසිකරණ බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් සංරචක ස්වාධීනව ගලා යා හැකි අතර,නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩුවාතය මත ප්‍රේරණ බලපෑමක් ඇති කරයි, මෝටාර් සම්පීඩ්‍යතාව ලබා දෙන අතර මෝටාර් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු වල නිෂ්පාදන යෙදීම

1. බාහිර පරිවාරක පද්ධතිය:

බන්ධන මෝටාර්: මෝටාර් බිත්තිය සහ EPS පුවරුව තදින් බැඳෙන බවට වග බලා ගන්න. බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.

ආලේපන මෝටාර්: පරිවාරක පද්ධතියේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම.

2. ටයිල් බන්ධක සහ ආවරණ කාරකය:

සෙරමික් ටයිල් බන්ධකය: බදාමයට ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බන්ධනයක් සපයන අතර, බදාමයට උපස්ථරයට ආතතියක් ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් නම්‍යශීලී බවක් සහ ටයිල් එකේ විවිධ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ලබා දෙයි.

කෝල්ක්: ජලය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා මෝටාර් පාරගම්‍ය නොවන බවට පත් කරයි. ඒ සමඟම, එය හොඳ ඇලීමක් සහ ටයිල් දාරය සමඟ අඩු හැකිලීමක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇත.

3. ටයිල් ප්‍රතිසංස්කරණය සහ ලී කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි:

උපස්ථරයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය වික්‍රියා කිරීමට පුට්ටියට හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ උපස්ථර මත (ටයිල් මතුපිට, මොසෙයික්, ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් සුමට මතුපිට වැනි) පුට්ටියේ ඇලවුම් සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.

4. බිත්ති පුට්ටි

පුට්ටියේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න, විවිධ ප්‍රසාරණ ආතතිය ඇති කිරීම සඳහා විවිධ පාදම කුෂන් කිරීමට පුට්ටියට යම් නම්‍යශීලී බවක් ඇති බව සහතික කරන්න.

පුට්ටියේ හොඳ වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධයක් සහ අපිරිසිදුකමක්, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

5. ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් මෝටාර්:

මෝටාර් ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ගැලපීම සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහතික කරන්න.

මෝටාර් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන්න.

6. අතුරුමුහුණත් මෝටාර්:

උපස්ථරයේ මතුපිට ශක්තිය වැඩි දියුණු කර බදාමයේ ඇලවීම සහතික කරන්න.

7. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්:

ආලේපන මෝටාර් වල ජල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කර, පාදක මතුපිටට හොඳ ඇලීම ඇති කර, මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා සහ නැමීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.

8. මෝටාර් අලුත්වැඩියා කිරීම:

බදාමයේ සහ උපස්ථරයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න, සහ බදාමයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය අඩු කරන්න.

බදාමයේ ප්‍රමාණවත් ජලභීතිකතාවයක්, පාරගම්යතාවයක් සහ ඇලීමක් ඇති බවට සහතික වන්න.

9. පෙදරේරු ප්ලාස්ටර් මෝටාර්:

ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරන්න.

සිදුරු සහිත උපස්ථර වලට ජල හානිය අඩු කරන්න.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සරල බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

10. EPS රේඛා ප්ලාස්ටර්/ඩයැටම් මඩ

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇලවීම සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි කිරීම, ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම

පැකේජය

බෑගයක කිලෝග්‍රෑම් 25ක්, පොලිඑතිලීන් පටලයකින් ආවරණය කරන ලද බහු ස්ථර කඩදාසි බෑගය; ට්‍රක් රථ බර ටොන් 20ක්.

ගබඩාව

සිසිල් සහ වියළි ස්ථානයක තබා ගන්න; ජල වාෂ්ප වැළැක්වීම සඳහා, බෑගය විවෘත කිරීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය; නිෂ්පාදනයේ තාප ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, ගොඩගැසීම එක් පැලට් එකකට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව

අනතුරුදායක නොවන භාණ්ඩ. දූවිලි ආරක්ෂාවට අදාළ අනතුරු වැළැක්වීමේ නීති (VBGNo.119) පිළිපැදිය යුතුය. මෙම නිෂ්පාදනය ST1 ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර ඉල්ලීම මත ආරක්ෂිත දත්ත පත්‍රිකාවක් ලබා දිය හැකිය.

විශේෂාංග:

යෙදුම: සෙරමික් ටයිල් බන්ධන මෝටාර්; බාහිර බිත්ති පරිවාරක බන්ධන මෝටාර්; ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර්; අන්තර් මුහුණත මෝටාර්

ඇසුරුම් කිරීම: කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත බෑගය, එක් එක් බෑගයේ ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 25 කි

ගබඩා කිරීම: 30℃ ට අඩු වියළි පරිසරයක ගබඩා කරන්න.

සටහන: විවෘත කිරීමෙන් පසු, භාවිතයට නොගත්නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩුවාතය හා තෙතමනය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

රාක්ක ආයු කාලය: රාක්ක ආයු කාලය ඉක්මවා ගියහොත් වසර භාගයක්, නමුත් කිසිදු කේක් සංසිද්ධියක් දිගටම භාවිතා කළ නොහැක.