පෙදරේරු මෝටාර් පෙදරේරු මෝටාර් වල ද්රව්යමය මූලධර්මය ගොඩනැගිල්ලේ අනිවාර්ය අංගයක් වන අතර, බන්ධනය, ගොඩනැඟීම සහ ස්ථාවරත්වය පිළිබඳ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා පමණි. ශක්තියට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. මිශ්ර අනුපාතයේ කිසියම් ද්රව්ය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ සංයුතිය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, ශක්ති ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතියේ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ද්රව්ය පිරිවිතර, ප්රමාණය, ආකෘතිය සහ යනාදිය ග්‍රහණය කර ගැනීම අවශ්ය වේ. ඒ නිසා විවිධ ද්රව්ය නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්ර කළ හැකිය. පෙදරේරු මෝටාර් මිශ්ර අනුපාතයේ භාවිතා කරන වැලි ප්රමාණය ශක්ති ශ්‍රේණි අනුව අඛණ්ඩව සකස් කරනු ලැබේ. ශක්තිය ශ්‍රේණි වෙනස් නම්, ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලීමට, ඉදිකිරීම් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට, වැලි ප්රමාණය සැලසුම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට මෝටාර් එක් එක් cub න මීටරය සඳහා වැලි ප්රමාණය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ශක්තිය අඩු බදාම සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති ප්රමාණය වැඩි ශක්තියක් ඇති බදාමයට වඩා අඩු බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු වේ. හොඳ මෝටාර් ලබා ගැනීම සඳහා, අපි සිමෙන්ති සහ වැලි වියළීම සඳහා නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් තෝරා ගත යුතු අතර, පසුව මිශ්ර කිරීමට සුදුසු ජලය එකතු කරන්න, එවිට ඉදිකිරීම් මෝටාර් සෑදීමට, මෝටාර් පරිමාව 10% කින් පමණ අඩු වේ ; සාමාන්‍යයෙන්, මෝටාර් වල ශක්ති ශ්‍රේණිය වැඩි වන තරමට, භාවිතා කරන සිමෙන්ති ප්රමාණය වැඩි වන තරමට, සිමෙන්ති මෝටාර් එකට මිශ්ර කිරීමෙන් පරිමාව වැඩි වේ. ඒකකයකට ජල ප්රමාණය මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවයට බලපායි. මෝටාර් වල මධ්‍යස්ථ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් වල මූලික අවශ්යතා සපුරාලිය හැක්කේ සුදුසුකම් ලත් ජල ප්‍රමාණයක් සහිත මෝටාර් පමණි. පෙදරේරු මෝටාර් මිශ්රණයේ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් දෙහි-වැලි අනුපාතය වේ. සිමෙන්ති සහ වැලි ප්රමාණය සම්පූර්ණයෙන් පාලනය කළ විට සහ ඒ දෙකෙහිම සමානුපාතිකව ඉදිකිරීම්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඉදිකිරීම් ද්රව්ය ගැලපීම කළ හැකිය.
සිමෙන්තිවල සාධාරණ හා විද්යාත්මක භාවිතය මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව කොන්දේසියකි. සිමෙන්ති ප්රමාණය මෝටාර් වල ප්‍රබල ශ්‍රේණිය සමඟ වෙනස් වෙමින් පවතී, සිමෙන්ති ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා, දෙක එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ, එනම් මෝටාර් වල ශක්ති ශ්‍රේණිය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති ප්රමාණය වැඩි වන අතර අනෙක් අතට. සිමෙන්ති ප්රමාණය තෝරා ගැනීම සහ සිමෙන්ති අඩු ප්‍රමාණයේ මූලධර්මය අනුගමනය කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය තවදුරටත් වැඩි කිරීමටත්, මෝටාර් වල ජල රඳවන ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත්, ගඩොල් පෙදරේරු ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමටත්, ඉදිකිරීම් වල ගුණාත්මකභාවය මූලික වශයෙන් සහතික කිරීමටත් හැකි වේ. වැලි සියුම් බව සිමෙන්ති ප්‍රමාණයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි, සියුම් බව කුඩා වන තරමට, මඩ ප්රමාණය විශාල වන තරමට, වැලි සියුම් මොඩියුලය 2.3 ~ 3.0 අතර වේ, මෝටාර් මිශ්ර අනුපාතයේ මඩ ප්රමාණය 5% ට වඩා අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා. පෙදරේරු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන මධ්යම වැලි කදිම ද්රව්යයකි. ප්‍රමාණවත් නොගැලපීම සහ ඉදිකිරීම් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම සඳහා සිහින් වැලි හෝ අමතර සිහින් වැලි භාවිතා කළ නොහැක.
සිමෙන්ති පරිභෝජනය පාලනය කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් පියවරයන් උසස් තත්ත්වයේ ඉදිකිරීම් ඉලක්කය සපුරා ගත හැක්කේ ක්රියාවලිය සාධාරණ නම් පමණි. සිමෙන්ති මාත්‍රාව පාලනය කිරීම පෙදරේරු මෝටාර් මිශ්ර අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. එකක් නම් සිමෙන්ති ප්රමාණය මැනීම හරහා බර කිරන පරිමාණ සිමෙන්ති භාවිතා කිරීම, සිමෙන්ති සාන්ද්‍රණය පාලනය වන පරිදි සිමෙන්ති ප්රමාණය ඵලදායි ලෙස සහතික කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති පාලන ප්රමාණය 2% කින් පාලනය වේ. දෙවනුව, ඉදිකිරීම් අඩවිය සුදුසු අනුපාතය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ මෝටාර් ද්රව්ය ප්රමාණය ඵලදායී විශ්ලේෂණය, ඉහළ නිරවද්යතාව අනුකූලතා මීටරයක් භාවිතා කළ යුතුය. තෙවැන්න සිමෙන්ති මිශ්ර කිරීමේ කාලය සීමා කිරීමයි. දැඩි ලෙස කාලය සකස් කිරීම සඳහා, සම්මතයේ විනාඩි 2 කට නොඅඩු කාලයක් මිශ්ර කිරීමේ කාලය සපුරාලීම සඳහා, මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වේගය පාලනය කිරීමට අවශ්යතාවය, ඉවත් කිරීමට අපද්රව්ය, අධික දෙහි කුට්ටි වළක්වා ගැනීම සඳහා ශක්තිය බලපායි. මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, සමස්ත ශක්තියට බලපෑම් නොකිරීමට, හැකි ඉක්මනින් සමහර ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. හතරවනුව, ආකලනවල තාර්කික භාවිතය. ඔබට ආකලන භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ ප්රමිතීන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, දැඩි පරීක්ෂණයක් තිබිය යුතුය, සහාය සඳහා විද්යාත්මක පරාමිතීන් ඇත. පස්වනුව, සැබෑ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා. විවිධ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති, මෝටාර් ප්‍රමිතිය වෙනස් වේ, වෙබ් අඩවියේ ඉදිකිරීම් තත්වය අනුව, සිමෙන්ති පරිභෝජනයේ සාධාරණ ගැලපීම, මිශ්ර අනුපාතය ඵලදායී ලෙස ගැලපීම, මිශ්ර අනුපාතය ස්ථාවර නොවන නිසා, සිමෙන්ති, ශ්‍රේණිය, කාර්ය සාධනය ගැලපීම, කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-20-2023