වැදගත් භාවිතයකිනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩුටයිල් බයින්ඩරය වන අතර, පුනරුත්ථාපනය කළ හැකි ඉමල්ෂන් කුඩු විවිධාකාරයේ බහුලව භාවිතා වේ ටයිල් බයින්ඩර්. පහත සඳහන් පරිදි සෙරමික් ටයිල් බයින්ඩර් යෙදීමේදී විවිධ හිසරදය ද ඇත:
සෙරමික් ටයිල් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෙඩි තබා ඇති අතර, එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ඉතා ස්ථායී වේ, නමුත් උළු තැබීමෙන් පසුව එය තවමත් වැටෙන්නේ ඇයි?
ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ හේතු උළු වල ගුණාත්මක භාවය නිසා නොව, උළු තැනීමේදී ටයිල්වල යම් ක්රියාවලියක් හොඳින් පාලනය කර නොමැති නිසා බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. ටයිල් එක කෙලින්ම වැටීමට හේතු වන විශේෂිත හේතු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. උළු තැබීමට පෙර ටයිල් පොඟවා හෝ ප්රමාණවත් තරම් පොඟවා නැත. ප්රමාණවත් තරම් පොඟවා හෝ පොඟවා නොමැති ටයිල් එහි මතුපිට ඇති මෝටාර් තෙතමනය අවශෝෂණය කර, බන්ධන බලය අඩු කරයි, සහ ටයිල් ඕනෑම අවස්ථාවක පොඟවා ගත හැකිය.
– 2. ඉදිකිරීමට පෙර, මතුපිට ජලය අධික වන අතර, ඇලවීමේදී උළු සහ මෝටාර් අතර අධික ලෙස ජලය ඉතිරි වනු ඇත, ජලය නැති වූ පසු, හිස් බෙර වලට යොමු කිරීම පහසුය.
– 3. මූලික ප්ලාස්ටර් ප්‍රතිකාරය හොඳ නැත –
පාදක ප්ලාස්ටර් අවශ්ය පරිදි නොසලකනු ලැබේ හෝ පාදක දූවිලි පිරිසිදු නොකරයි, උළු තැබීමෙන් පසු මෝටාර් වල තෙතමනය පාදම හෝ දූවිලි සහ අනෙකුත් අවසාදිතයන් මගින් අවශෝෂණය කර ඇති අතර එය උළු සහ උපස්ථරයේ බන්ධන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදනය කරයි. හිස් බෙරයක් හෝ වැටීමේ සංසිද්ධිය.
– 4. ටයිල් බන්ධනය ස්ථිර නොවේ -
සෙරමික් ටයිල් සහ පාදම අතර විවිධ බන්ධන ශක්තිය සහ හැකිලීම, හිස් බෙර හා පවා delamination ප්රතිඵලයක් ලෙස, මෑත වසරවල විශාල උළු ගොඩක් මතු වීම නිසා ඉතා ජනප්රිය, සමතලා කිරීම පරාජය කිරීමට රබර් මිටියක් සහිත ටයිල් ප්රදේශය දුෂ්කර වේ. සියලු වාතය ඉවත් කිරීමටටයිල් මැලියම්බන්ධන ස්තරය, එබැවින් හිස් බෙරයක් සෑදීමට පහසු වේ, බන්ධනය ස්ථිර නොවේ.
– 5. උළු යොමු කිරීමේ ගැටලුව –
අතීතයේ දී, බොහෝ සැරසිලි සේවකයින් සුදු සිමෙන්ති ගල්වා ගැනීමට භාවිතා කළේ, සුදු සිමෙන්තිවල ස්ථායීතාවය හොඳ නැති නිසා, ගුණාත්මක කාලසීමාව කෙටි නිසා, දිගු කාලයකට පසු, කාන්දු වීමේ සංසිද්ධිය caulk සහ ටයිල් අතර බන්ධනයට හේතු නොවේ. ස්ථිරව, තෙත් ස්ථානය වර්ණය හා අපිරිසිදු වෙනස් වනු ඇත, සහ උළු ඉරිතැලීමෙන් පසු ජලය පසුව වැටීමට හේතු වීම පහසුය, ටයිල් පේස්ට් හි පරතරයක් තිබිය යුතුය. බාධාවකින් තොරව පේස්ට් කිරීම රත් වූ පසු වෙනස් වන සෙරමික් ටයිල් එකිනෙක මිරිකා හැරීමට හේතු වේ නම්, පෝසිලේන් කෝණයෙන් වැටීමට හෝ වැටීමට පවා හේතු වේ.
හොඳයි,
නුසුදුසු ලෙස තැබීමේදී හිස් උළු බෙර සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
- ① අඩු උපාධිය -
බිත්ති තට්ටුවේ උළු දේශීය සුළු හිස් බෙර පෙනී, නමුත් භාවිතයට බලපාන්නේ නැත නම්, මේ අවස්ථාවේ දී, හිස් බෙර උළු පීඩන උළු එරෙහිව කැබිනට් මණ්ඩලයක් ඇත වැටීමට පහසු නොවේ, එය ද නොසැලකිය හැකිය. සමඟ ගනුදෙනු කරන්න, නමුත් එය ස්ථාපනය සහ දෛනික ජීවිතයට බලපාන්නේ නම්, හෝ හිස් බෙර ස්ථානය කැපී පෙනේ නම් හෝ භාවිතයේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, ඉහත තත්ත්වය අනුව දේශීය ටයිල් එක තට්ටු කර නැවත තැබීම තවමත් අවශ්ය වේ.
– ② කෙළවරේ හිස් බෙරය –
ටයිල් එකේ කොන් හතරේ කෙළවරේ හිස් බෙරය ඇති වුවහොත්, සිමෙන්ති පොහොර පිරවීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකි අතර එමඟින් කාලය හා ශ්‍රමය ඉතිරි වන අතර ටයිල් එකට හානි කිරීම පහසු නොවේ.
– ③ ටයිල් මැද හිස් බෙරය –
එය දේශීය හිස් ටයිල් එකක් නම්, හිස් බෙර පිහිටීම ටයිල් මැද ඇති වුවහොත් හෝ හිස් බෙරයේ කෙළවරට ඇඹරීමෙන් පසු හිස් බෙර සංසිද්ධියක් තවමත් පවතී නම්, ටයිල් එක ඉවත් කර නැවත තැබීම අවශ්ය වේ. මෙවර ඔබට හිස් ඩ්‍රම් ටයිල් උරා ගැනීම සඳහා චූෂණ කෝප්පය භාවිතා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය, එය පැතලි ලෙස ඔසවන්න, පසුව පිරිවිතරයන්ට අනුව හිස් ඩ්‍රම් ටයිල් නැවත සකස් කරනු ලැබේ.
- ④ විශාල ප්රදේශයේ හිස් බෙරය -
පදික ප්‍රදේශයෙන් අඩකට වඩා හිස් බෙර තිබේ නම්, නැවත මතුවීම සඳහා ටයිල් එකේ මුළු මතුපිටම ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ, සාමාන්‍යයෙන්, මෙම විශාල හිස් බෙර ප්රදේශය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ නුසුදුසු ඉදිකිරීම් නිසා වන අතර එය ඉදිකිරීම් පාර්ශවය විසින් විය යුතුය. සෙරමික් ටයිල් හානි සහ කෘතිම සහායක ද්රව්යවල පිරිවැය දරන්න.
- හිස් බෙරය ගැලවී යයි -
කුහර බෙරයේ මට්ටම වඩාත් බරපතල නම් සහ ටයිල් එක සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිල් වී හෝ වැටී ඇත්නම්, එයින් අදහස් කරන්නේ ටයිල් එකට යටින් ඇති සිමෙන්ති මෝටාර් තට්ටුව සහ බිත්ති පදනම ද ලිහිල් වී ඇති බවයි, මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට සවලක් වැනි මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. සිමෙන්ති මෝටාර් තට්ටුව පිරිසිදු කිරීමට සහ ටයිල් තැබීමෙන් පසු සිමෙන්ති මෝටාර් නැවත යොදන්න.
උසස් තත්ත්වයේ මෝටාර් ආකලන තෝරාගැනීම සෙරමික් ටයිල් බන්ධන ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.
භාවිතා කිරීමනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි ඉමල්ෂන් කුඩුසෙරමික් ටයිල් බයින්ඩරයේ සෙරමික් ටයිල් බයින්ඩරයේ ප්‍රති-ස්ලිප් සහ ඇලවීම වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් සෙරමික් ටයිල් බයින්ඩරයේ භාවිතයේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ
පසු කාලය: පෙබරවාරි-22-2024