හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්100,000 ක දුස්ස්‍රාවීතාවයක් සහිත පුට්ටි කුඩු සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වන අතර, මෝටාර් සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් වඩා හොඳ භාවිතය සඳහා 150,000 ක දුස්ස්‍රාවීතාවයක් තෝරා ගත යුතුය. වඩාත්ම වැදගත් කාර්යය වන්නේහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්ජලය රඳවා තබා ගැනීම, පසුව ඝන වීම. එබැවින්, පුට්ටි කුඩු වල, ජල රඳවා තබා ගැනීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා තාක් කල්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ද පිළිගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, ජල රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ඉක්මවන විට, ජල රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම සැලකිය යුතු නොවේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස්දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
1. අඩු දුස්ස්රාවීතාවය: 400 දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස්, ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, හොඳ ද්‍රවශීලතාවය, එය එකතු කිරීමෙන් පසු මතුපිට ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කරනු ඇත, ජල කාන්දුව පැහැදිලි නැත, හැකිලීම කුඩා වේ, ඉරිතැලීම් අඩු වේ, තවද එය අවසාදිත වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට, ද්‍රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. මධ්‍යම-අඩු දුස්ස්රාවීතාවය: 20,000-50,000 දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස්, ප්‍රධාන වශයෙන් ජිප්සම් නිෂ්පාදන සහ කැල්කින් කාරක සඳහා භාවිතා වේ.
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, හොඳ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, අඩු ජල එකතු කිරීම.
3. මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය: 75,000-100,000 දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස්, ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ.
මධ්‍යස්ථ දුස්ස්රාවීතාවය, හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම, හොඳ ඉදිකිරීම් සහ එල්ලෙන ගුණාංග
4. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය: 150,000-200,000, ප්‍රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක මෝටාර් මැලියම් කුඩු සහ විට්‍රිෆයිඩ් ක්ෂුද්‍ර-පබළු පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, ඉහළ ජල රඳවා තබා ගැනීම, මෝටාර් වැටීම, ගලා යාම, ඉදිකිරීම් වැඩිදියුණු කිරීම පහසු නැත.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. එමනිසා, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ එමඟින් පිරිවැය පාලනය කිරීමට මධ්‍යම-අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් (20,000-50,000) වෙනුවට මධ්‍යම-දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් සෙලියුලෝස් (75,000-100,000) භාවිතා කිරීමට තෝරා ගනු ඇත.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)ඉදිකිරීම්, ඖෂධ සහ ආහාර නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අර්ධ සින්තටික් බහු අවයවයකි. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන වැදගත් ගුණාංගයකි.
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC ද්‍රාවණයේ ආදේශන මට්ටම (DS), අණුක බර සහ සාන්ද්‍රණය වැනි සාධක මගින් බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, HPMC හි ආදේශන මට්ටම සහ අණුක බර වැඩි වන විට, එහි දුස්ස්රාවිතතාවයද වැඩි වේ.
HPMC විවිධ දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණිවලින් ලබා ගත හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් එහි "අණුක බර" හෝ "මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය" අනුව මනිනු ලැබේ. සුදුසු ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමෙන් හෝ HPMC ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමෙන් HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කළ හැකිය.
ඉදිකිරීම් යෙදීම් වලදී, සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවයක් සහිත HPMC බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඖෂධවල, ඖෂධ සූත්‍රගත කිරීම්වල ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය මුදා හැරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් සාධකයකි.
එබැවින්, නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමට සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහතික කිරීමට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-30-2024