හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස්100,000 ක දුස්ස්‍රාවිතාවක් සහිත පුට්ටි කුඩු සාමාන්යයෙන් ප්‍රමාණවත් වන අතර මෝටාර් දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා සාපේක්ෂ ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් ඇති බැවින් වඩා හොඳ භාවිතය සඳහා 150,000 දුස්ස්රාවීතාවය තෝරා ගත යුතුය. හි වඩාත්ම වැදගත් කාර්යයhydroxypropyl methylcelluloseජලය රඳවා තබා ගැනීම, පසුව ඝන වීම. එබැවින්, පුට්ටි කුඩු වල, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා තාක් කල්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ද පිළිගත හැකිය. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය, නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ඉක්මවන විට ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා දුස්ස්‍රාවීතාවයේ බලපෑම සැලකිය යුතු නොවේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස්දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
1. අඩු viscosity: 400 viscosity cellulose, ප්රධාන වශයෙන් ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ.
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, හොඳ ද්‍රවශීලතාවය, එකතු කිරීමෙන් පසු මතුපිට ජලය රඳවා තබා ගැනීම පාලනය කරනු ඇත, ජලය කාන්දු වීම නොපෙනේ, හැකිලීම කුඩා වේ, ඉරිතැලීම් අඩු වේ, තවද එය අවසාදිතයට ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රවශීලතාවය සහ පොම්ප කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. මධ්යම-අඩු දුස්ස්රාවීතාව: 20,000-50,000 දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස්, ප්රධාන වශයෙන් ජිප්සම් නිෂ්පාදන සහ කැල්කිං කාරක සඳහා භාවිතා වේ.
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, හොඳ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, අඩු ජලය එකතු කිරීම.
3. මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය: 75,000-100,000 දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස්, ප්රධාන වශයෙන් අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති පුට්ටි සඳහා භාවිතා වේ.
මධ්යස්ථ දුස්ස්රාවීතාවය, හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, හොඳ ඉදිකිරීම් සහ එල්ලෙන ගුණාංග
4. ඉහළ viscosity: 150,000-200,000, ප්රධාන වශයෙන් ෙපොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක මෝටාර් මැලියම් කුඩු සහ vitrified ක්ෂුද්ර පබළු පරිවාරක මෝටාර් සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ viscosity, ඉහළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, මෝටාර් වැටීම, ගලා යාම, ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම පහසු නැත.
පොදුවේ ගත් කල, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. එබැවින්, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ පිරිවැය පාලනය කිරීමට මධ්යම-අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් (20,000-50,000) වෙනුවට මධ්යම දුස්ස්‍රාවීතාවයේ සෙලියුලෝස් (75,000-100,000) භාවිතා කිරීමට තෝරා ගනු ඇත.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)ඉදිකිරීම්, ඖෂධ සහ ආහාර නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අර්ධ සින්තටික් බහුඅවයවයකි. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ යෙදුම්වල එහි ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන වැදගත් දේපලකි.
HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය ආදේශන මට්ටම (DS), අණුක බර සහ HPMC ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැනි සාධක මගින් බලපායි. සාමාන්යයෙන්, HPMC හි ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම සහ අණුක බර වැඩි වන විට, එහි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.
HPMC එහි "අණුක බර" හෝ "මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය" අනුව සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණි පරාසයකින් ලබා ගත හැකිය. සුදුසු ශ්‍රේණිය තෝරාගැනීමෙන් හෝ HPMC ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය ගැලපීමෙන් HPMC හි දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කළ හැක.
ඉදිකිරීම් යෙදීම් වලදී, සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඖෂධ වලදී, දුස්ස්රාවීතාවය ඖෂධ සංයුතියේ ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය මුදා හැරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීමේ වැදගත් සාධකයකි.
එබැවින්, නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ශ්‍රේණිය තෝරාගැනීම සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා hydroxypropyl methylcellulose හි දුස්ස්රාවීතාවය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පසු කාලය: මැයි-30-2024