ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වලට තමන්ගේම බර මත විශ්වාසය තබා අනෙකුත් ද්රව්ය තැබීම හෝ බන්ධනය කිරීම සඳහා උපස්ථරය මත පැතලි, සිනිඳු සහ ඝන පදනමක් සෑදිය හැකිය. එයට විශාල ප්රදේශයක් පුරා කාර්යක්ෂම ඉදිකිරීම් සිදු කළ හැකිය. ඉහළ ද්රවශීලතාවය ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වල ඉතා වැදගත් ලක්ෂණයකි. ; ඊට අමතරව, එයට නිශ්චිත ජල රඳවා තබා ගැනීමක් සහ බන්ධන ශක්තියක් තිබිය යුතුය, ජල වෙන් කිරීමක් නිපදවන්නේ නැත, සහ තාප පරිවාරක සහ අඩු උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.

සාමාන්යයෙන්, ස්වයං-මට්ටම් කරන මෝටාර් සඳහා හොඳ ද්රවශීලතාවයක් අවශ්ය වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර්සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් සඳහා ප්රධාන ආකලන ද්රව්යයකි. එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඉතා අඩු වුවද, එය මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එය අනුකූලතාව, ක්රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය සහ ඇලවුම් ගුණාංග සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග ආදිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එය සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් ක්ෂේත්රයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ද්රවශීලතාවය
සෙලියුලෝස් ඊතර්ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, අනුකූලතාව සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. විශේෂයෙන් ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් සඳහා, ද්රවශීලතාවය ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා ප්රධාන දර්ශකයකි. මෝටාර් වල සාමාන්ය සංයුතිය සහතික කිරීමේ පදනම මත, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය සකස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික මාත්රාවක් මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය අඩු කරනු ඇත, එබැවින් සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්රාව සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම
නැවුම් සිමෙන්ති මෝටාර් වල අභ්යන්තර සංරචකවල ස්ථායිතාව මැනීම සඳහා මෝටාර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැදගත් දර්ශකයකි. ජෙල් ද්රව්යයේ සජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියාව සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කිරීම සඳහා, සාධාරණ ප්රමාණයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් තුළ තෙතමනය දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකිය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ පොහොරවල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය උපස්ථරයට ඕනෑවට වඩා ජලය ඉක්මනින් අවශෝෂණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර ජල වාෂ්පීකරණයට බාධා කරයි, එමඟින් පොහොර පරිසරය සිමෙන්ති සජලනය සඳහා ප්රමාණවත් ජලය සපයන බව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවිතතාවය මෝටාර් වල ජල රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි ද විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සාමාන්ය දුස්ස්රාවීතාවය 400 mpa.s සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් බොහෝ විට ස්වයං-මට්ටම් කිරීමේ මෝටාර් වල භාවිතා වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල ඝනත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කැටි ගැසීමේ කාලය
සෙලියුලෝස් ඊතර්මෝටාර් මත යම් ප්රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය වැඩි වේ. සිමෙන්ති පොහොර මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් ඇල්කයිල් කාණ්ඩ ආදේශ කිරීමේ මට්ටම මත රඳා පවතින අතර එහි අණුක බර සමඟ අඩු සම්බන්ධයක් ඇත. ඇල්කයිල් ආදේශන උපාධිය කුඩා වන තරමට හයිඩ්රොක්සයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර ප්රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, සංකීර්ණ පටල ස්ථරය සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය ප්රමාද කිරීමේදී වඩාත් පැහැදිලි වන අතර එම නිසා, ප්රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ.
නම්යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය
සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සිමෙන්ති ද්රව්ය මිශ්රණය මත ඝණීකරණ බලපෑම සඳහා ශක්තිය වැදගත් ඇගයීම් දර්ශකයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ නම්යශීලී ශක්තිය අඩු වේ. එය යම් සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.
බන්ධන ශක්තිය
සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල බන්ධන ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රව අවධි පද්ධතියේ සිමෙන්ති සජලනය අංශු අතර මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් සහිත පොලිමර් පටලයක් සාදයි, එය සිමෙන්ති අංශු වලින් පිටත පොලිමර් පටලයේ වැඩි ජලය ප්රවර්ධනය කරයි, එය සිමෙන්තිවල සම්පූර්ණ සජලනය සඳහා හිතකර වන අතර එමඟින් පොහොර දැඩි වීමෙන් පසු බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රමාණයක් මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි, මෝටාර් සහ පාදක ද්රව්ය අතර සංක්රාන්ති කලාපයේ දෘඩතාව අඩු කරයි, සහ අතුරුමුහුණත් අතර ලිස්සා යාමේ හැකියාව අඩු කරයි. යම් දුරකට, මෝටාර් සහ පාදක ද්රව්ය අතර බන්ධන බලපෑම වැඩි දියුණු වේ. ඊට අමතරව, සිමෙන්ති පොහොරවල සෙලියුලෝස් ඊතර් තිබීම නිසා, මෝටාර් අංශු සහ හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන අතර විශේෂ අතුරුමුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයක් සහ අතුරුමුහුණත් ස්ථරයක් සෑදී ඇත. මෙම අතුරුමුහුණත් ස්ථරය අතුරුමුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපය වඩාත් නම්යශීලී වන අතර දෘඩතාව අඩු කරයි. එබැවින්, , මෝටාර් ශක්තිමත් බන්ධන ශක්තියක් ඇති වන පරිදි.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-02-2024