විවිධ ඩ්‍රයිමික්ස් නිෂ්පාදනවල නැවත විසර්ජනය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු වල කාර්යයන් මොනවාද?ඔබේ මෝටාර් තුළ නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි කුඩු එකතු කිරීම අවශ්යද?

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩුපුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.එය පුළුල් හා පුළුල් යෙදුම්වල ක්රියාකාරී භූමිකාවක් ඉටු කරයි.සෙරමික් ටයිල් මැලියම්, බිත්ති පුට්ටි සහ බාහිර බිත්ති සඳහා පරිවාරක මෝටාර් මෙන්, සියල්ල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු සමඟ සමීප සබඳතා ඇත.

එකතු කිරීමනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩුබදාමයේ සංයුක්තතාවය වැඩි කිරීමට සහ ආතන්ය ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, ආදිය ඇතුළුව එහි කාර්මික දර්ශක වැඩි දියුණු කළ හැකිය.RDP, සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.

විවිධ මෝටාර් වල නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු වල භූමිකාවන් බලමු.

ඇලවුම් මෝටාර්: මෝටාර් බිත්තිය EPS පුවරුවට තදින් බැඳ තබන බවට සහතික වන්න.බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.

බදාම බදාම: පරිවාරක පද්ධතියේ යාන්ත්රික ශක්තිය, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම.

ටයිල් ග්රූට්: බදාමයට විශිෂ්ට අපාරගම්යතාවයක් ලබා දීම සහ ජලය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම.ඒ අතරම, එය ටයිල් අද්දර සඳහා හොඳ ඇලවීමක්, අඩු හැකිලීමක් සහ නම්යශීලී බවක් ඇත.

බිත්තිය පීuttyඅභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති සඳහා: පුට්ටි වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ විවිධ පාදක ස්ථර මගින් නිපදවන විවිධ ප්‍රසාරණ සහ හැකිලීමේ ආතතීන් ආරක්ෂා කිරීමට පුට්ටියට යම් නම්‍යශීලී බවක් ඇති බව සහතික කිරීම.පුට්ටි හොඳ වයසට යාමේ ප්රතිරෝධය, අපිරිසිදුකම සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධය ඇති බවට වග බලා ගන්න.

සෙරමික් ටයිල් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ කපරාරු කිරීමේ පුට්ටි: විශේෂ උපස්ථරවල (උළු මතුපිට, මොසෙයික්, ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් සුමට මතුපිට වැනි) මත ඇති ඇලවීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උපස්ථරයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය පෙරීමට පුට්ටි හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති බව සහතික කරයි.

පෙදරේරු ප්ලාස්ටර් මෝටාර්: ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි.සිදුරු සහිත උපස්ථර වලට ජලය අහිමි වීම අඩු කරයි.

සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්: මෝටාර් ආලේපනයෙහි ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම, සහ ඒ සමගම පාදක මතුපිටට හොඳ ඇලවීමක් ඇති අතර, මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා සහ නම්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.

ස්වයං-මට්ටම් බිම මෝටාර්: මෝටාර් වල ඉලාස්ටික් මොඩියුලය, නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය ගැලපීම සහතික කරන්න.මෝටාර් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන්න.

අතුරු මුහුණත මෝටාර්: උපස්ථරයේ මතුපිට ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් ඇලවීම සහතික කිරීම.

මෝටාර් අලුත්වැඩියා කරන්න: බදාමයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය මූලික ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන බව සහතික කර, මෝටාර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය අඩු කරන්න.මෝටාර් ප්‍රමාණවත් තරම් ජල විකර්ෂණය, වායු පාරගම්යතාව සහ ඒකාබද්ධ බලය ඇති බවට වග බලා ගන්න.

ටයිල් මැලියම්: උපස්ථරයේ සහ ටයිල්වල තාප ප්‍රසාරණයේ විවිධ සංගුණකවලට ඉඩ සැලසීමට මෝටාර් ප්‍රමාණවත් තරම් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙමින් මෝටාර් සඳහා ඉහළ ශක්ති බන්ධනයක් සපයයි.ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.